[实用新型]滚筒冷渣机水冷旋转接头装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水旋转接头结构，特别是用于滚筒冷渣机旋转接头中进水管和回水管密封的连接装置。

背景技术：

为了达到节能减排及环保的目的，很多固体燃料锅炉配置了滚筒冷渣机。滚筒冷渣机由机座、进料箱体、出料箱体、托滚、滚筒、滚筒通过传动机构带动滚筒主轴旋转的电机、水冷旋转接头装置组成。水冷旋转接头装置由固定在机座的水冷接头座、进水管、出水管组成；接头座水平向中央孔固定有进水管，出水管为进水管外套管状，出水管右端插入接头座水平孔，并用填料及压盖实现与接头座密封式套接，出水管右端部开设有若干个孔与接头座上部的纵向出水口连通；出水管左端部外圆通过螺纹与滚筒右壁中央孔实现固定连接。工作状态为冷水由进水管进入旋转的滚筒内腔，再由出水管左端口回水由出水管、出水口流出，渣料由进料口从左边进入滚筒内圆周向排列的若干个过渣管，再由过渣管右端口排出旋转的滚筒，由出渣口排出冷渣机，水流在滚筒内腔流过，对过渣管外壁进行冷却，也就间接对料渣实现冷却。

冷渣机的旋转接头存在旋转件和静止件的组合，在冷却水水压的作用下，滚筒左壁承受向左的水压力，从而连带固定其上的出水管承受轴向向左压力，两者将产生轴向串动分离态势，其后果是造成冷却水泄漏和机器振动。常见的解决方案为两种：一种是做独立的限位装置对旋转接头进行限位，其缺点是在水压的作用下，冷渣机滚筒向远离限位装置方向串位，造成滚筒位置变动和限位挡轮的磨损，旋转接头旋转件和静止件分离过多，静止件与滚筒同轴度偏差变大，造成密封填料异常磨损，漏水严重和机器振动，导致设备无法安全运行；另外一种是在旋转接头内部配置轴承，可以解决第一种方案的缺陷，但由于轴承在冷却水介质内工作，造成轴承使用寿命不长，更换检修工作频繁，而且检修过程复杂、检修时间长，严重影响冷渣机长周期稳定经济运行。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述的问题和缺陷，提供一种滚筒冷渣机水冷旋转接头装置。

本实用新型的方案是：在出水管外壁处于压盖与滚筒之间位置延展凸起一个圆环盘，在接头座左端供压盖连接固定的法兰盘外沿均布凸起四个凸台，该凸台与法兰盘上的螺孔错位45度；增设四个L形限位板，每个限位板L形横向板中部开设有长槽，两个并列螺栓穿过长槽拧在对应凸台设置的螺纹孔上，L形横向板左端设孔通过螺母将与之垂直的台阶销连接固定，台阶销另一端固定套合一个轴承，所述轴承外圆紧贴在出水管的圆环盘左端面上，限位板右端纵向板上设置的螺纹孔上套接一个限位螺栓，限位螺栓左端头压迫紧贴在凸台右端面上。

本实用新型的优点在于：限位板承受了滚筒轴向力，从而实现了出水管限位，使冷渣机运行正常。还可实现易损件(轴承)的不停机快速检修。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括接头座、进水管(5)、出水管(4)、密封填料、压盖(2)，其特征在于在出水管(4)外壁处于压盖(2)与滚筒之间位置延展凸起一个圆环盘(1)，在接头座左端供压盖(2)连接固定的法兰盘(3)外沿均布凸起四个凸台(8)，该凸台(8)与法兰盘(3)上的螺孔错位45度；增设四个L形限位板(7)，每个限位板(7)L形横向板中部开设有长槽，两个并列螺栓穿过长槽拧在对应凸台(8)设置的螺纹孔上，L形横向板左端设孔通过螺母将与之垂直的台阶销(10)连接固定，台阶销(10)另一端固定套合一个轴承(9)，所述轴承(9)外圆紧贴在出水管(4)的圆环盘(1)左端面上，限位板(7)右端纵向板上设置的螺纹孔上套接一个限位螺栓(6)，限位螺栓(6)左端头压迫紧贴在凸台(8)右端面上。

L形限位板(7)上固定的台阶销(10)上的轴承(9)随着出水管(4)圆环盘(1)转动，其台阶销(10)与L形限位板(7)纵向板的间距以限位螺栓(6)左右调节而定位，L形限位板(7)左右调节后靠两个并列螺栓固定在接头座法兰盘(3)凸台(8)上。

该机构设计合理，既满足出水管(4)旋转运动，又保证限位不串动。