[实用新型]一种回收石灰车间化灰机余热的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制碱技术领域，尤其涉及一种回收制碱过程中生石灰消化产生的热量的装置。 

背景技术

在制碱行业中，氨碱法制纯碱的盐水精制和氨的回收过程中需要消耗大量的石灰乳，因此生石灰(CaO)消化制取石灰乳成为氨碱法制纯碱过程中必要的工序。 

石灰消化过程中产生大量90～98℃的水蒸汽。目前，国内氨碱厂通常在化灰机尾部拔汽筒装有热回收器，用化灰用水直接喷淋换热回收热量，但该种热回收方式不能充分回收石灰消化过程中产生的大量蒸汽，且影响拔汽筒蒸汽拔出，因而该种热回收器目前氨碱厂基本没有使用，石灰消化过程中产生的大量蒸汽排空，既浪费了能源，且污染了环境。 

热电厂冬季化学水车间淡水一般温度为5～10℃，需要用蒸汽加热提温至25℃才能达到水处理的适宜温度；同时热电厂脱盐水温度由25℃用蒸汽提温至100℃以上在除氧器内除氧后方可进入锅炉使用。这都需要消耗大量蒸汽。为此，在化灰机尾部拔汽筒上，开发一种能够给热电厂淡水及脱盐水提温的新型热回收器，具有巨大的经济效益和环保效益。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低生产成本、节能的回收石灰车间化灰机余热的装置，所述回收石灰车间化灰机余热的装置为列管式热回收器。 

所述列管式热回收器为一级换热热回收器或二级换热热回收器。 

所述一级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区和蒸汽废热回收区。 

位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述一级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接有冷凝水导出漏斗；位于所述蒸汽废热回收区，所述蒸汽废热回收区下端设有换热水出口，所述蒸汽废热回收区上部外侧设有换热水进口，所述蒸汽废热回收区顶部连接有蒸汽出口。 

所述二级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区、一级废热回收区和二级废热回收区。 

位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述二级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别连接有第一冷凝水导出漏斗和第二冷凝水导出漏斗，所述第一冷凝水导出漏斗位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述第二冷凝水导出漏斗位于所述一级废热回收区，所述蒸汽携带灰乳沉降区上部外侧设有蒸汽分流备用口出口；位于所述一级废热回收区，所述一级废热回收区下端设有换热水出口，所述一级废热回收区上部外侧设有换热水进口，所述一级废热回收区上部外侧还设有蒸汽分流备用口入口；所述二级废热回收区底部外侧设有换热水出口，所述二级废热回收区上部设有换热水入口，所述二级废热回收区顶部连接有蒸汽出口。 

由于采用了上述技术方案，一种回收石灰车间化灰机余热的装置，所述回收石灰车间化灰机余热的装置为列管式热回收器；这样解决了氨碱法纯碱生产过程中化灰机产生的大量水蒸汽热量难以有效利用的问题，节约了能源，降低了生产成本，防止了热回收器结垢，能够连续长期稳定运行，且改善了环境。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例二的结构示意图； 

图中：1-蒸汽进口；2-冷凝水出口；3-蒸汽携带灰乳沉降区；4-冷凝水导出漏斗；5-蒸汽废热回收区；6-换热水出口；7-换热水进口；8-蒸汽出口；9-蒸汽分流备用口出口；10-一级废热回收区；11-蒸汽分流备用口入口；12-二级废热回收区；13-采暖水入口；14-第二冷凝水导出漏斗；15-采暖水出口；16-第一冷凝水导出漏斗。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例一： 

春、夏、秋季时，如图1所示，一种回收石灰车间化灰机余热的装置，所述装置是利用列管式热回收器对在以氨碱法制纯碱过程中，石灰消化产生的热量以间接热交换的方式进行回收利用。 

所述列管式热回收器为一级热回收器。 

所述热回收器采用热电厂冷脱盐水、淡水或采暖用水为换热水回收热量。 

所述一级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区3和蒸汽废热回收区5。