[实用新型]斜面切割砂轮外径检测量块

说明书

技术领域

本实用新型属于一种磨削工具的检测工具。

背景技术

光学棱镜的批量加工主要采用多片斜面切割砂轮组合磨削方法，因此对单个斜面切割砂轮的几何精度特别是外圆尺寸精度、对同组斜面切割砂轮外圆的一致性要求较高。目前斜面切割砂轮外径的检测主要采用千分尺或游标卡尺测量。

对于金刚石斜面切割砂轮来说，其外圆尖锐，再加上由于砂轮本身的特点(砂轮由磨料、结合剂、填料、气孔等组成)，在生产制造时其外径时常出现毛刺、崩口等，这样给其外径的检测带来了困难，使其测量不准确。尤其是对于多刀组合式斜面切割砂轮来说，由于同一组切割砂轮外径的尺寸一致性精度要求较高，如果单单采用千分尺或游标卡尺直接来检测每片斜面切割砂轮外径，则更难达到准确。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有测量工具的缺陷，提供了一种外径检测量块，以提高金刚石斜面切割砂轮外径测量的精度。

为了解决以上技术问题采用以下方案：一种斜面切割砂轮外径检测量块，包括两个量块，每一个量块为长方体或正方体，其中心处开有“V”型槽和圆弧退刀槽，“V”型槽的一面与量块底面平行，“V”型槽的另一个面为开口。

“V”型槽的夹角为15°～85°，圆弧退刀槽半径为0.2～2.0mm。

本实用新型利用斜面切割砂轮斜面与端面理论相交的原理，通过斜面切割砂轮外径检测量块与斜面切割砂轮的斜面和端面的共同接触方式，最后用千分尺或游标卡间接来测量。这样不仅避开了斜面切割砂轮外圆的毛刺和崩口，而且由于斜面切割砂轮外径检测量块与斜面切割砂轮的接触方式由点接触(原用千分尺或游标卡尺直接测量斜面切割砂轮外圆时，其接触方式为点接触)变为线接触，由于接触面积的增加，不仅提高了切割砂轮外径测量的精度，而且由于量具不与金刚石砂轮相接触，这样也提高了量具的寿命，降低了成本。本量块制造工艺简单、成本低，使用量块检测精度高、方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型斜面切割砂轮外径检测量块的主视图；

图2为本实用新型斜面切割砂轮外径检测量块的左视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种斜面切割砂轮外径检测量块，一付包括两个量块，测量时相对放置、成对使用，每一个量块1为长方体或正方体，其中心处开有“V”型槽4和圆弧退刀槽5，“V”型槽4的一面与量块1底面平行，“V”型槽4的另一个面为开口，“V”型槽的夹角为15°～85°，圆弧退刀槽半径为0.2～2.0mm。

本实用新型利用斜面切割砂轮斜面与端面理论相交的原理，通过斜面切割砂轮外径检测量块与斜面切割砂轮的斜面和端面的共同接触方式，最后用千分尺或游标卡间接来测量。

针对不同的斜面切割砂轮(主要是斜面切割砂轮的尺寸和角度)，设计出不同尺寸和角度的专用量块；专用量块为正方体或长方体，一付两个、成对使用，一般用耐磨高硬度钢制做，量块上的V型槽(此V型槽与待测斜面切割砂轮的角度要一致)和圆弧退刀槽(此退刀槽与待测斜面切割砂轮的毛刺大小有关)可通过电火花线切割机床直接加工出来。

如图3所示，测量斜面切割砂轮外径时，首先清洁斜面切割砂轮外径检测量块1和斜面切割砂轮2，进而将一付斜面切割砂轮外径检测量块1分别置于斜面切割砂轮2直径的两端，然后用游标卡尺或千分尺在平台3上测量两量块的距离，最后换算出斜面切割砂轮的直径。