[实用新型]一种下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料机。

背景技术

铝合金轮毂的加工过程中，会产生大量的铝屑、铝块等废料。这些铝屑、铝块都需要进行回炉再次熔炼，进入下次加工工艺。在整个加工工艺过程中，其中冒口的切割、缩松块补偿块的切割、机加工切削下来的铝屑、浇筑口的切削等一系列都会产生废铝。而这些工艺基本都是在切削液冷却的情况下进行加工，所以这些铝屑、铝块在回炉前需要进行烘干工艺。所以就需要把铝屑、铝块送入转炉中进行烘干才能加入熔炼炉中，以前是由人工用铲子铲倒输送带上，劳动强度很大，而且效率不高。于是就想到利用下料机，但是因为铝屑、铝块形状不规则，现有的下料机构下料时经常卡住，影响正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料机，能够有效解决现有下料机下料时会卡料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种下料机，包括料斗，所述料斗下方设置有落料槽，所述落料槽内设置有若干块刮板，所述刮板的两端连接有传动装置，料斗的下料口设置有两块弹性挡板及两块刚性挡板，所述下料口左右两边分别设置一块刚性挡板，所述下料口的前后两边分别设置一块弹性挡板，弹性挡板的一端设置在下料口上，弹性挡板的另一端设置在落料槽内。

优选的，所述料斗上设置有振荡电机；在铝屑、铝块无法依靠自重正常下料的时候，启动振荡电机，确保铝屑、铝块下落。

优选的，所述落料槽沿送料方向向下倾斜；方便铝屑、铝块运输。

优选的，所述传动装置包括主轴及链轮，所述链轮有两个分别设置在主轴的两端，所述主轴的一端连接有传动电机，所述刮板两端分别设置有与链轮相适配的链条；采用链条与链轮的配合带动刮板，性能可靠，制造简单。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：当刮板运行时，自然的推动挡板的一个向上运动，挡板的向上运动带动铝屑、铝块的向上运动，当挡板落下时，铝屑、铝块也跟着落下确保不会有卡料的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种下料机的主视图；

图2为本实用新型一种下料机的右视图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种下料机的实施例，一种下料机，包括料斗1，所述料斗1下方设置有落料槽2，所述落料槽2内设置有若干块刮板3，所述刮板3的两端连接有传动装置，料斗1的下料口11设置有两块弹性挡板4及两块刚性挡板5，参阅图1，所述下料口11左右两边分别设置一块刚性挡板5，所述下料口11的前后两边分别设置一块弹性挡板4，弹性挡板4的一端设置在下料口11上，弹性挡板4的另一端设置在落料槽2内，所述弹性挡板4的下端固定有配重装置，所述料斗1上设置有振荡电机6，所述落料槽2沿送料方向向下倾斜，所述传动装置包括主轴71及链轮72，所述链轮72有两个分别设置在主轴71的两端，所述主轴71的一端连接有传动电机，所述刮板3两端分别设置有与链轮72相适配的链条73。

当废料落入落料槽2后，刮板3在链轮72的带动下运动，刚性挡板5设置在刮板3的上面不会被刮板3撞到，但是弹性挡板4的一端在落料槽2内，刮板3运动的时候会先带着弹性挡板4的下端向前运动，弹性挡板4产生弹性形变，下端不断上抬，同时推动落料槽2内的废料向前运动，当达到极限后，弹性挡板4的下端回位，在下一个刮板3运动过来时重复上述过程，弹性挡板4可以采用较硬的塑料皮制作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。