[实用新型]滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾装置，尤其是涉及一种滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置。

背景技术

滤棒成型机组的甘油喷洒装置，是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键装置。因此，对甘油喷洒装置实施优化改进一直都是滤棒加工企业、设备制造企业所关注的重点之一。

AF2/KDF2甘油喷洒装置是通过单毛刷高速转动来喷洒甘油的，毛刷的转速是固定不变的，这样产生的甘油颗粒较大并且不均匀。

AF3/KDF3上甘油喷洒装置就改为由双毛刷高速运转来喷洒甘油，并且毛刷的转速是随主机速度可变的，这样产生的甘油颗粒现对较小一些，喷洒到丝束上的均匀度也相对要高一些。

目前最新的AF4/KDF4滤棒成型机组上的甘油喷洒装置，在设计原理和结构上与AF2和AF3就有了本质的不同，它不再是通过高速运转的毛刷来喷洒甘油，它采用的是通过高压齿轮泵把甘油压入甘油分配器内，然后再经过七个预热器给甘油预热，最后通过七个高压喷嘴雾化后喷出到雾化腔内，雾化腔与上面通过的丝束之间有一道活门，由活门开启的大小来控制丝束上甘油喷洒量。而活门开启的大小是随主机速度变化而变化的。由于甘油是通过高压雾化后喷出，其颗粒细致均匀，能够很好的喷洒到丝束表面上。再就是甘油喷洒到丝束上的量是由活门开启的大小来保证的，而活门开启的大小是随主机速度而变的，主机速度快活门开启就大，喷洒的甘油量就多；反之速度慢活门开启就小，喷洒的甘油量就少。这样能够保证不管设备运行速度快或慢所生产出来嘴棒的内在本质是不变的。从上可以看出通过采用甘油雾化喷洒装置而进行甘油喷洒的装置，能够达到提高产品质量的目的。

而AF2、AF3的甘油喷洒装置不能对非线性、时滞性的运行过程进行有效的控制，无法充分发挥好其甘油喷洒的效果。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷洒均匀、维修方便的甘油雾化喷洒装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

滤嘴成型机甘油雾化喷洒装置，其特征在于，该雾化喷洒装置包括储油箱、浮子开关、回流管、喷油箱、定量泵、预热器、喷嘴、分配器、单向阀、伺服电机、活门齿条、喷油箱盖、挡板及活门，所述的储油箱顶部的一端设有浮子开关，另一端设有定量泵，所述的回流管一端与储油箱连接，另一端与喷油箱连接，所述的预热器设在喷油箱底部，该预热器的顶部连接喷嘴，所述的分配器与预热器底部管道连接，所述的单向阀上部与分配器管道连接，下部与定量泵管道连接，所述的伺服电机设在喷油箱内部的一侧，所述的活门设在喷油箱上部，所述的活门齿条设在活门内，所述的挡板设在活门顶部，所述的喷油箱盖设在喷油箱顶部。

所述的活门齿条的两侧设有弹簧片，该活门齿条经弹簧片连接挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)喷洒的甘油成雾状，颗粒细致均匀，能够很均匀地附着在丝束的表面上，从而避免了“胶孔”和干棒出现；

(2)喷洒甘油的压力是恒定的，所以雾化后产生的甘油颗粒是均匀一致的，这样就能够很好的控制甘油的喷洒量，从而达到控制滤棒质量的目的；

(3)喷雾装置喷出的甘油雾到达丝束表面时是有一定的压力的，这样能够提高甘油在丝束表面的附着力；

(4)甘油雾化喷洒装置往丝束上喷洒的甘油量是由一活门控制的，活门开启的大小是随主机速度变化的，随时控制嘴棒中的甘油含量；

(5)采用的是一级高压泵输送甘油与AF2两级泵相比要简单，并且喷洒机构比毛刷机构在结构上也要简单，在整体维修上要比原机构简便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图中1为储油箱、2为浮子开关、3为回流管、4为预热器、5为喷油箱、6为伺服电机、7为喷嘴、8为活门齿条、9为喷油箱盖、10为挡板、11为活门、12为分配器、13为单向阀、14为定量泵、15为螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例