[实用新型]一种新型的加氢裂化装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种加氢裂化装置技术领域，具体地说是一种新增了换热器的加氢裂化装置。

[技术背景]

目前，加氢裂化装置脱丁烷塔一般采用加热炉作为热源，但此种装置内有温位对口的富余热量并未得到合理回收和利用，能量浪费。

[发明内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种按照合理利用本装置温度对口的富余热量降低能耗的加氢裂化装置。

为实现上述目的，设计了一种新型的加氢裂化装置，包括加氢裂化脱丁烷塔，脱丁烷塔的塔底加热炉，其特征在于：新增换热器，换热器壳程入口连接加氢裂化脱丁烷塔提馏段的出塔口，换热器壳程出口连接加氢裂化脱丁烷塔提馏段的返塔口。

所述的换热器至少为一台。

本实用新型同现有技术相比，增设了换热设备，合理利用了本装置温度对口的工艺物流的热量，节约了加氢裂化装置脱丁烷塔的塔底加热炉的燃料气，降低加氢裂化装置的炼油能耗，减少炼油成本，提高经济效益。

[附图说明]

图1为现有加氢裂化装置连接示意图。

图2为本实用新型实施例中的加氢裂化装置连接示意图。

参见图1和图2，1为加氢裂化脱丁烷塔；2为加热炉；3为换热器。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型对于本专业技术领域的人来说还是比较清楚的。

如图1所示为现有技术连接示意图。

加氢裂化脱丁烷塔1底再沸工艺介质S1从加氢裂化脱丁烷塔1出来，温度为T₁，从塔底加热炉2取热后，温度升高至T₂返回加氢裂化脱丁烷塔1；加热炉2的热源通常是燃料气。

采用以上流程，加氢裂化装置的脱丁烷塔采用加热炉的方式供热，但本装置内有温位对口的富余热量并未得到合理回收和利用，能量浪费。因此急需一种实用的新型的加氢裂化装置脱丁烷塔的中间换热器流程，合理利用本装置温度对口的富余热量，实现能量的合理利用，减少加氢裂化脱丁烷塔底的燃料气用量，降低能耗。

图2为本实用新型连接示意图。

在加氢裂化脱丁烷塔的提馏段新增换热器3；本装置内温度对口的工艺物流S5引入加氢裂化脱丁烷塔1提馏段的新增换热器3；换热后工艺物流S6仍返回至本装置的温度对口，换热器3壳程入口物流S3与加氢裂化脱丁烷塔1的提馏段出塔口连接，换热器3壳程的出口物流S4与加氢裂化脱丁烷塔1的提馏段返塔口连接；加氢裂化脱丁烷塔1的塔底加热炉2保留。该加氢裂化脱丁烷塔1的塔底温度为250-350℃；工艺物流S5、S6的温度为250-350℃；新增换热器3的壳程入、出口物流S3、S4的温度为120-260℃。

本装置温度对口的工艺物流S5的能量得到合理、充分利用；同时，降低加氢裂化脱丁烷塔的塔底加热炉2的负荷，减少加热炉2的燃料气，降低能耗。