[实用新型]一种改进的手卷式压缩真空袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储物袋，尤其是涉及一种可排出袋内空气的改进的手卷式压缩真空袋。

背景技术

由于储物袋的广泛运用，目前市场上出现了各种类型的可抽出空气的真空储物袋。现有的真空储物袋都是通过周边采用密封条的形式密封，然后在储物袋底部设置有排气系统，放进所需要保存的物品后，通过排气系统把袋内多余气体排出，以达到真空的效果。但是为了能够达到很好的防止空气逆向从排气口进入袋内，往往真空储物袋都采用结构相对复杂的排气系统，以保证真空储物袋的密封性。结构复杂的真空储物袋制作成本较高，生产工艺复杂，不适应大批量生产的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单成本低廉且无须任何辅助抽气排气设备的手卷式压缩真空袋。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：

一种改进的手卷式压缩真空袋，包括袋体，所述袋体的袋口处设有用于密封真空袋的封口机构，所述袋体靠近底部处设有带进气口的密封条，密封条将袋体分成储物区和用于排出袋体内气体的单向导气通道，单向导气通道设有将气体排出袋体外的排气口，其特征在于：所述单向导气通道上下内壁处设有若干个向排气口方向倾斜并与内壁形成夹角的导气小封条，导气小封条由袋体的顶层膜与底层膜粘合而成，顶层膜与底层膜未粘合处形成排气通道。

采用上述结构，由于单向导气通道内的导气小封条与导气通道的上下内壁形成夹角同时导气小封条是向排气口方向倾斜的，这就保证了从储物区经进气口进入的气体能够顺利地沿着导气通道到达排气口。另一方面也可有效阻止外部气体从排气口逆向进入导气通道，从而保证了储物区的密封性。

所述进气口和排气口分别位于单向导气通道的两端。

采用上述结构，进气口和排气口分别位于单向导气通道的两端，这样可以引导储物区内气体通过单向导气通道排出去，具有导向作用，同时加大了外部气体从排气口逆向进入储物区的难度，保证了密封性。

所述单向导气通道上内壁处的导气小封条与下内壁处的导气小封条相互交错排列。

采用上述结构，交错排列的好处在与必须要外部气体在充满第一个导气小封条和内壁形成的夹角，马上会受到第二个导气小封条和内壁形成的夹角的阻挡，保证了单向导气通道的安全性。

所述袋体设有至少两个互不连通的单向导气通道，每个单向导气通道都设有进气口。

采用上述结构，加快真空袋使用时储物区内的气体的排出速度。

附图说明

图1是本实用新型一个单向导气通道的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型二个单向导气通道的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，一种改进的手卷式压缩真空袋，包括袋体1，袋体1的袋口处设有用于密封真空袋的封口机构2，封口机构2可采用设置凹凸配合的塑料封条，其原因是塑料封条的制造工艺简单成本低廉，当然也可采用其他类似的封口机构，只要确保封口的密封性即可。袋体1包括顶层膜7、底层膜8，袋体1靠近底部处设有带进气口5的密封条10，密封条10由顶层膜7与底层膜8粘合而成，密封条10将袋体1分成储物区3和用于排出袋体内气体的单向导气通道4，单向导气通道4设有将气体排出袋体外的排气口6，单向导气通道4上下内壁处设有若干个向排气口6方向倾斜并与内壁形成夹角的导气小封条9，导气小封条9由顶层膜7与底层膜8粘合而成，顶层膜7与底层膜8未粘合处形成排气通道。由于单向导气通道4内的导气小封条9与导向导气通道的上下内壁形成夹角同时导气小封条9是向排气口6方向倾斜的，这就保证了从储物区3经进气口5进入的气体能够顺利地沿着导气通道到达排气口6。另一方面也可有效阻止外部气体从排气口逆向进入导气通道，从而保证了储物区的密封性。

进气口5和排气口6分别位于单向导气通道4的两端，这样可以引导储物区3内气体从进气口5进入单向导气通道4再在排气口6排出去，同时加大了外部气体从排气口6逆向进入储物区3的难度，保证了密封性。单向导气通道4上内壁处的导气小封条9与下内壁处的导气小封条相互交错排列，交错排列的好处在与必须要外部气体在充满第一个导气小封条9和内壁形成的夹角，马上会受到第二个导气小封条9和内壁形成的夹角的阻挡，保证了单向导气通道4的安全性。

参见图3，袋体1设有至少两个互不连通的单向导气通道4，每个单向导气通道4都设有进气口5，加快真空袋使用时储物区3内的气体的排出速度。