[实用新型]一种高品质铝轧机油烟轧制油回收装置

说明书

技术领域

本实用新型为铝轧机油烟中的轧制油回收技术领域，特别涉及的是一种高品质铝轧机油烟轧制油回收装置。具体为利用吸收、解析原理来回收铝板带冷轧机、铝箔轧机的油烟中的轧制油，并通过杂油脱除措施使回收的轧制油品质没有瑕疵。

背景技术

目前，用于回收铝轧机油烟中轧制油的设备为铝轧机油烟全油回收装置，该装置是针对铝板、带、箔轧制过程中产生的含油烟气而设计的一种节能、降耗、减排设备，实现降低轧制油消耗、减少大气污染物排放的目的，工作原理如下：利用洗油(吸收剂)和轧制油(被吸收对象)良好的互溶性，及在相同温度和压力下的饱和蒸汽压的差异，以洗油为吸收剂对轧机油烟中的轧制油进行吸收，再利用洗油和轧制油的镏程差对含轧制油的洗油(富洗油也称混合油)进行解析——即将这两种油品分离，通过吸收、解析等过程对烟气中的气、液两相油雾进行回收，从而达到轧制油回收与油雾浓度达标排放的目的，回收的轧制油可直接返入轧制油循环系统，可节约新轧制油使用量约40％以上。

现铝轧机油烟全油回收装置回收的工艺流程如下：

吸收：含油烟气从吸收塔底部进入，穿过塔内填料，洗油(吸收剂)从塔顶导入并在填料层内建立气相、液相的反向流动接触，轧机油烟中的轧制油融入洗油(吸收剂)中。

解析：含有轧制油的洗油被泵入脱气塔，脱除水蒸汽及空气后再经换热器预热，由加热器加热到设定的温度后进入解析塔，在真空条件下，轧制油汽化并从混合油中蒸发，气相轧制油部分从塔的中、上部排出，中部排出的油蒸汽经冷凝器冷凝为液相流入回流罐；顶部排出的油蒸汽经冷凝器冷凝为液相流入成品灌，成品灌中的轧制油达到一定液位后被送入到成品油箱中。

解析后的液相洗油从解析塔底部排出，然后流经换热器降温后进入冷却器，在此冷却器中冷却到所需要的吸收温度后，被送入吸收塔的顶部，进入新一轮的吸收。

因轧制油的性能参数是生产工艺决定的，所以要想把轧制油最大限度的吸收进洗油中、又通过解析系统等把轧制油从洗油中解析(分离)出来，就必须对洗油进行正确选择，以常用的秦城MR-924(IM)轧制油为例，选择匹配埃索Airpure Oil洗油；这两种油的馏程如附图2所示，轧制油的组分在240-257℃之间，洗油的组分在317-392℃之间，258-316℃之间没有组分。解析所实现就是在258-316℃之间设定蒸发温度上限，把轧制油从洗油中解析(分离)出来。为了能彻底将这两种油分开，所用的洗油初镏点温度比轧制油的终镏点温度要高几十度，(℃)，也就是说在轧制油的终镏点温度到洗油的初镏点温度之间没有组分。但是在实际使用中，油品中258-316℃之间会出现组分，随着时间的增长，改组分量也逐渐增大，分析其来源主要为轧机油气(雾)润滑释放的润滑油及轧机液压系统跑冒滴漏产生的液压油，这两种油混入轧制油中，其中的轻组分挥发进入轧机油烟气体被洗油吸收；还可能有油品在循环使用过程中的老化裂变产生的轻组分。无论解析设定的蒸发如何设定，这部分油品(新出现的组分)都会有一部分残留在洗油中，另一部分混入回收的轧制油中，这种情况的出现不仅影响了洗油的性能，还使现铝轧机油烟全油回收装置回收的轧制油品质出现了瑕疵。

发明内容

本实用新型的目是提出一种高品质铝轧机油烟轧制油回收装置，可去除高于轧制油镏程终点、低于洗油镏程初镏点的组分(杂油)，以保证回收的轧制油没有瑕疵，及洗油的性能参数稳定，也就保证了吸收效率稳定。