[实用新型]电力设备器件绝缘包扎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电力设备的技术领域，特别涉及到电力设备器件绝缘包扎设备技术领域。

背景技术

近几年来，随着输变电高电压等级的不断提升，对输变电设备器件的绝缘质量的要求，绝缘处理及绝缘包扎是输变电设备质量的重要一环。通常的绝缘包扎材料采用0.05-0.3mm(厚度)×20-40mm(宽度)的聚乙烯薄膜、皱纹纸、电容纸及PMP纸等多种绝缘材料，由于需要处理的工件形状各异(有直线的、环状的、弯曲的等等各种异型包扎方式为：半叠式)同时各种绝缘材料的物理性能和几何尺寸也各不相同。所以绝缘包扎的处理就成为一个较难的工艺性问题。随着输变电设备电压等级的不断提高，绝缘包扎厚度也在不断增厚，技术要求及工艺愈发严格，传统的手工绝缘包扎的效率及质量很不稳定，后改为机械方式包扎，由于设计结构简单而绝缘材料又薄又脆，机械包扎极易断裂使用上仍有很大的局限性。已经成为生产瓶颈，严重影响着正常的市场需求。因此，对绝缘包扎设备就提出了更高的要求。

传统机械方式包扎：

传统机构是由储纸环、绝缘纸盘架，外磨擦柔性阻尼、固定导纸轮等组成。绝缘纸放在绝缘纸盘架内，沿储纸环圆周分部若干个可转动的支撑小轮，外磨擦柔性阻尼包绕在储纸环外侧，工作时先将绝缘纸从绝缘纸盘架内抽出，经过储纸环支撑小轮从固定导纸轮引出，并与被包器件固定，旋转储纸环，绝缘纸从储纸环内不断地抽出缠绕在平行移动的工件上，完成包扎运动，此时外磨擦柔性阻尼所产生的磨擦力使储纸环内的绝缘纸不断地紧缩从而对绝缘纸产生引出拉力将工件包紧，由于储纸环外周长大于被包器件的外周长。储纸环内的绝缘纸不断增多，储满后剪断绝缘纸，储纸环继续包绕工件直到将环内的绝缘纸用完后开始下一个循环。该方法必须保证工件的截面为圆形且在储纸环的旋转中心位置沿轴线平行移动，才能保证绝缘纸所受的拉力均匀没有断续冲击不断纸，使包扎后绝缘器件内的应力分部均匀，达到较好的包扎效果，满足工艺要求，如果工件为矩形且偏离包绕中心，储纸环上的固定导纸轮与工件的距离发生变化(既抽出绝缘纸的长度发生变化)，绝缘纸所受的拉力会产生周期性交变，发生严重的断续冲击，频繁发生断纸现象无法完成包扎工作，由于绝缘纸应力的周期性变化，还会使包扎后的工件内部会产生较大的内应力至使干燥后产生内部缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的旨在提供电力设备器件绝缘包扎设备，提高生产产品质量，缩短生产时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：电力设备器件绝缘包扎设备，包括绝缘纸盘，内摩擦柔性阻尼、导纸轮、还包括包绕齿环，张力控制心轴，四连杆摆动杆，其中沿包绕齿环圆周分部对称装有两个张力控制心轴，同时张力控制心轴上分别装有两个按叠宽错开的绝缘纸盘，装有弹簧的连杆摆动机构安装在张力控制心轴的前端。

所述电力设备器件绝缘包扎设备，其特征在于该电力设备器件绝缘包扎设备上的张力控制心轴的内部设计有一弹簧及磨擦阻尼机构。

本实用新型的有益效果：

1、绝缘纸盘可以随时更换，缩短了绝缘纸盘的附辅助更换时间。

2、绝缘层间可同时进行双层绝缘半叠包扎。

3、张力控制心轴内部的阻尼机构可对包扎绝缘张紧力进行有效地控制，保证拉力恒定

4、由于包绕采用外引出方式，纸盘的宽度可任意变化，克服了传统机构纸盘宽度单一不可变的状况，从根本上改变了包扎绝缘的上纸方式，节约了绝缘材料。

5、齿环城装卡环采用开口方式，可有效地解决各种环形器件的绝缘包绕工作。

6、采用尼龙滚动轴承及免维护润滑结构，克服了在加工过程中对被加工器件的油渍污染，使产品质量得到有效地提升。

附图说明

图1包扎设备的结构图

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

1-绝缘纸盘    2-主动齿轮    3-拉力调节杆

4-主动齿轮    5-拉簧        6-四连杆机构

7-外导轮      8-中间轮      9-导纸轮

10-内摩擦柔性阻尼    11-张力控制心轴    12-包绕齿环

13-工件              14-环形导轨

如图1所示，是一种全新的改变传统的绝缘包扎方式，由于特殊的绝缘器件需要在不同的场合下采用不同宽度的绝缘介质，本机构采用了四连杆机构及张力控制心轴，利用弹簧及连杆收缩摆动原理，解决了绝缘材料的宽度变化，快速更换绝缘纸盘提高效率的问题，改变了传统的绝缘包扎方式，同时也保证了加工质量。