[实用新型]一种数控抛光机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控抛光机床。

背景技术

数控抛光机床是一种常用的表面加工机械，其具有高精度、高效率和高可靠性等优点，广泛应用于加工精密平面零件。

常见的数控抛光机床通常包括床身、立柱、滑座、工件轴、抛光盘等。床身支撑抛光盘，电机驱动抛光盘绕自身轴线回转，完成抛光的主运动；立柱固定在床身上，立柱上设有可沿水平方向运动的滑座，伺服电机经滚珠丝杠推动滑座沿水平方向运动，工件轴呈竖直状活动设置在滑座上，工件轴的底端设有用于卡住工件的工件盘，工件轴经工件盘可带动工件旋转，而且工件轴在驱动装置的驱动下可沿竖直方向运动；抛光盘与所述工件盘的位置相对应，被工件盘卡住的工件可与抛光盘贴合，通过工件轴的水平方向的运动、竖直方向的运动及工件的旋转运动，配以抛光液，抛光盘便可对工件进行抛光。

在进行抛光的过程中，为了提高抛光的效率，需要对工件施加一定的压力，现有技术中，主要采用气缸对工件进行加压，气缸驱动工件轴在竖直方向进行运动，需要对工件进行加压时，气缸驱动工件轴向下运动，由于工件与抛光盘贴合，将对工件施加一定的压力。由于气缸的活塞、活塞杆的摩擦力较大，而且气缸的供气压力也不能精确控制，这样就导致气缸对工件施加的压力大小不能准确控制，严重影响数控抛光机床对工件的抛光精度。

另外，由于在制造和装配过程中不可避免会出现偏差，工件盘的工作面(即工件盘下平面，也即工件盘与工件接触的平面)与抛光盘的工作面(即抛光盘的上平面，也即抛光盘与工件接触的平面)之间的平行度总会有些许的误差，使得工件的上下两个面不可能总是同时与工件盘和抛光盘均匀贴合。工件的上表面与工件盘贴合不均匀，就会造成加压不均匀；工件下表面与抛光盘贴合不均匀，就会直接造成抛光不均匀，均会影响到数控抛光机床对工件的抛光精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数量抛光机床，该数控抛光机床对工件施加压力的大小可准确控制，工件的抛光精度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种数控抛光机床，包括床身、立柱、可沿水平方向滑动的滑座、抛光盘、工件轴及用于卡住工件的工件盘，所述立柱、所述抛光盘均固定在所述床身上，所述滑座安装在所述立柱上，所述工件轴呈竖直状设置且与所述滑座活动连接，还包括连接轴、工件盘连接件；所述连接轴的一端与所述工件轴的底端形成花键连接，另一端与所述工件盘连接件固定连接，所述工件盘连接件与所述工件盘连接；所述工件盘连接件与所述工件轴底端之间设有不少于一个的压力弹簧，所述压力弹簧的一端抵靠所述工件轴的底端，另一端抵靠所述工件盘连接件的上端。

优选的，所述连接轴为花键轴。

优选的，所述工件轴的底端设有与所述工件轴固定连接的花键套，所述连接轴与所述花键套形成花键连接。

优选的，所述工件轴的底端设有沿所述工件轴轴向延伸的花键孔，所述连接轴与所述花键孔形成花键连接。

优选的，所述工件盘连接件为联接法兰，该联接法兰包括上法兰部、下法兰部，所述下法兰部与所述工件盘连接。

优选的，所述工件轴的底端固定有连接筒，所述连接筒的底部设有法兰支撑件，所述联接法兰的上法兰部搭接在所述法兰支撑件上。

优选的，所述连接轴通过膨胀套与所述联接法兰连接。

优选的，还包括修整轴，所述修整轴与所述抛光盘的回转轴线平行设置且与所述滑座活动连接，所述修整轴的底端设有修整盘。

优选的，所述工件盘连接件与所述工件盘之间设有十字轴铰。

本实用新型提供的数控抛光机床，工件轴通过连接轴、工件盘连接件、压力弹簧与工件盘连接，连接轴的一端与工件轴的底端形成花键连接，连接轴的另一端与工件盘连接件固定连接，工件盘连接件与工件盘连接，压力弹簧的一端抵靠工件轴的底端，另一端抵靠工件盘连接件的上端。安装在工件盘底面的工件与抛光盘的工作面贴合，需要向工件施加压力时，驱动装置驱动工件轴向下运动，由于工件轴的底端与连接轴为花键连接，连接轴与工件轴之间将形成竖直方向上的滑动，工件轴将压缩压力弹簧，使得压力弹簧发生弹性变形，压力弹簧通过工件盘连接件、工件盘对工件施加压力，由于压力弹簧的弹性变形量与所受压力成线性关系，通过控制工件轴向下的运动距离便可控制对工件施加压力的大小，对工件的压力控制准确，从而可提高数控抛光机床对工件的抛光精度和抛光效果。