[实用新型]一种自动分玻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分玻装置，具体地说是涉及一种将夹持有机玻璃板材的上下玻璃模板分开，便于取出成型板材的自动分玻装置。

背景技术

有机玻璃加工一般是在相互贴合的上、下玻璃模板间注料后经水池固化、高温定型、分玻、吸板等工序制得。所采用的分玻装置包括吸玻机和移动式脱模机，吸玻机位于脱模机上方行车架上，脱模机包括一支架，支架的底部设有滑轮，支架的顶部设有牵引辊，脱模机的上方还设有安装于行车架上的移动式吸板机。在分玻取料时，由上、下玻璃模板夹持的板材经高温定型置于脱模机的支架上，经脱模机上方的吸玻机将上玻璃模板吸起，再将脱模机水平右移至吸板机下方，经吸板机将上玻璃模板上的成型板材吸起并移至下道工序检验包装，支承下玻璃模板的脱模机复位至吸玻机下方，吸玻机将上玻璃模板放置于脱模机上使上、下玻璃模板合玻，再将脱模机上贴合的上下玻璃模板推移至注料机上循环使用。由于传统工序中采用吸玻机和脱模机进行上下玻璃模板的分合，设备成本大；通过脱玻机的移位后取料，脱玻机整体往复移动增加操作空间，能耗高、噪音大，控制工序多，操作繁琐；取料后上下玻璃模板只经简单的吹风清洁后直接合玻，无清洗工序，上下玻璃模板间的板面上由于静电吸附灰尘，使有机玻璃板材中含有杂质，直接影响板材的透明度和品质；上下玻璃模板合玻后需人工推动整体移开，由于上下玻璃模板面积较大，增加了人工劳动强度，耗工耗力，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术中浇注有机玻璃板材的上下玻璃模板分开设备多、使用成本高、操作繁琐、工作效率低等缺点，本实用新型的目的是提供一种通过翻板的翻转实现上下玻璃模板的分离，无需采用吸玻机吸玻，也无需移动分玻机的自动分玻装置，设备简单，自动化操作，人工劳动强度低，工作效率高的自动分玻装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动分玻装置，包括两支架、一翻板以及两组液压升降机构和两组液压旋转机构，两支架的顶部分别活动连接多只支承且输送玻璃模板的牵引辊，或两支架的顶部固定连接支撑杆，支撑杆顶端铰接牵引辊，其技术特点是所述两组液压升降机构对称设置于两支架间，两组液压升降机构的升降液压缸经三位四通电磁阀与PLC控制系统连接，两组液压升降机构顶部分别设有液压旋转机构，两组液压旋转机构的摆动液压缸经三位四通电磁阀与PLC控制系统连接，两组液压旋转机构之间连接旋转轴，旋转轴上连接翻板，翻板经旋转轴呈180°水平旋转状态，所述一支架的底座上设有气动升降机构，气动升降机构上设有多只吸合下玻璃模板的吸盘，所述翻板的一侧面设有多只吸合上玻璃模板的吸盘。通过PLC控制系统控制三位四通电磁阀使两组液压旋转机构调节翻板的翻转实现翻板下吸盘吸附另一支架内吸盘升降系统的吸盘上的两压合的玻璃模板的上玻璃模板，两组液压旋转机构调节翻板反向旋转实现两玻璃模板的分离，整体结构简单、紧凑，玻璃模板的分玻过程由PLC系统自动控制，工作效率高，节约工时，生产成本低。

进一步地，所述气动升降机构上设有支撑平台，支承平台上设有多只支撑杆，支撑杆上分别固定连接下吸盘，气动升降机构的气缸分别经二位五通电磁阀与PLC控制系统连接。PLC控制系统经二位五通电磁阀控制吸盘升降气缸上升使吸盘与压合的两玻璃模板的下玻璃模板吸合；PLC控制系统经二位五通电磁阀控制吸盘升降气缸下降使下吸盘与两玻璃模板的下玻璃模板分离，与上玻璃模板分离后的下玻璃模板由牵引辊带入下一工序，牵引辊持续牵引新的压合的两玻璃模板进入重复分离过程。

再进一步地，所述旋转轴两端的两侧分别设有安装于支架上的接触开关，旋转轴的两端设有凸轮，凸轮与接触开关呈接触或分离状态；所述翻板的一侧面设有接近开关，接近开关与翻板上的吸盘同处于翻板的一侧面；接触开关和接近开关均与PLC控制系统连接。PLC控制系统接收接触开关和接近开关的控制信号控制旋转轴带动翻板180°顺时针或逆时针旋转，PLC控制系统接收接近开关的控制信号控制翻板的上吸盘吸附或放开玻璃模板。

本实用新型采用液压旋转机构翻板吸盘正向旋转和气动升降机构吸盘上升分别吸附上、下玻璃摸板，由液压旋转机构反向旋转翻板和气动升降机构下降实现上下玻璃模板的自动分玻，其结构简单、紧凑，玻璃模板分玻过程由PLC系统自动控制，工作效率高，节约工时，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的液压原理图；

图3为本实用新型的气动原理图。