[实用新型]秸秆粉碎还田机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种农业机具，特别涉及了一种秸秆粉碎还田机。

背景技术

随着农业机械化的发展，国内的农产品收获基本实现机械化，特别是小麦和水稻的收获，基本上实现联合收割机作业，为了提高麦稻秸秆利用率，实现农田保墒、避免因秸秆焚烧带来的火灾危险，通过在联合收割机上配置秸秆粉碎还田机，直接将从联合收割机中输出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田当中，实现秸秆还田，现有的与联合收割机配套使用的秸秆粉碎还田机的结构为一壳体内设置旋转主轴，主轴上设置刀片，由于秸秆粉碎机固定安装在联合收割机上，从联合收割机的秸秆输出口输出的秸秆是经过联合收割机脱粒以后集中输出的，而秸秆粉碎机上又没有设置调节秸秆输出的导向装置，所以经过秸秆粉碎机粉碎的秸秆抛洒到农田当中就会堆积成垄，为了能够实现秸秆均匀抛洒到农田当中，就需要借助人工进行二次抛洒，增加劳动成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种秸秆粉碎还田机，以解决经过秸秆粉碎还田机粉碎的秸秆在农田当中抛洒不均匀的问题，能够实现秸秆的高效利用，有效降低劳动成本，提高秸秆粉碎还田机的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：秸秆粉碎还田机，与联合收割机配套使用，其结构中包括：设有秸秆入口和出口的壳体，壳体内横向设置主轴，主轴上设置轴辊，主轴两端借助轴承固定在壳体上，在主轴贯穿壳体的一端上设置从动轮，并与从动轮配套设置涨紧轮，轴辊上固定设置用于粉碎秸秆的刀片，壳体两侧板上设置与联合收割机对接的连接板，其关键改进在于：秸秆出口设置方向可调节的秸秆导向装置。

上述秸秆导向装置设置在秸秆出口顶板上，结构中包括纵向设置在秸秆粉碎机出口顶板上的秸秆导向板，秸秆导向板的截面为“L”型，其短边所在的面与出口顶板通过螺栓连接。

上述秸秆导向板横向均匀排列，在秸秆出口顶板上设置调节孔，调节螺栓穿过秸秆导向板短边上的调节孔设置。

上述调节螺栓均穿过设置在秸秆出口顶板上的同步限位板。

上述同步限位板上均布有限位孔，限位孔之间的距离等于调节螺栓之间的距离。

上述调节孔为弧形长孔，弧形的圆心处设置连接螺栓。

上述调节孔横向均匀排列在秸秆出口顶板上，位置与秸秆导向板相对应。

上述刀片借助于刀座固定在轴辊上，并沿轴辊轴线呈螺旋排列。

上述连接板借助于螺栓与联合收割机和壳体两侧板连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：在秸秆粉碎还田机出口的顶板上设置均匀排列的导向板，可以将经过粉碎的秸秆分流，进而实现均匀地将粉碎后的秸秆抛洒到农田当中，能够更高效地利用秸秆，也降低了劳动成本，进而提高秸秆粉碎还田机的利用率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中A部位的放大图；

1、连接板；2、铰链；3、弹簧；4、涨紧拉杆；5、壳体；6、皮带轮；7、秸秆导向装板；8、涨紧轮；9、定位锁紧装置；10、刀片；11、主轴；12、连接板；13、调节孔；14、调节螺栓；15、连接螺栓；16、出口顶板；17、同步限位板；18、轴辊。

下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示：秸秆粉碎还田机，与联合收割机配套使用，其结构中包括：设有秸秆入口和出口的壳体5，壳体5内横向设置主轴11，主轴11上设置轴辊18，主轴11两端借助轴承固定在壳体5上，在主轴11贯穿壳体5的一端上设置从动轮，并与从动轮配套设置涨紧轮，轴辊18上固定设置用于粉碎秸秆的刀片8，其关键改进在于：秸秆出口设置方向可调节的秸秆导向装置。

上述秸秆导向装置设置在秸秆出口顶板16上，结构中包括纵向设置在秸秆粉碎机出口顶板上的秸秆导向板7，秸秆导向板7的截面为“L”型，其短边与出口顶板16通过螺栓15连接。秸秆导向板7横向均匀排列，在秸秆出口顶板上设置调节孔13，调节螺栓14穿过秸秆导向板7短边上的调节孔13设置。

如图4、图5所示：上述调节螺栓14均穿过设置在秸秆出口顶板16上的同步限位板17。

上述同步限位板17上均布有限位孔，限位孔之间的距离等于调节螺栓15之间的距离。