[实用新型]循环水水温控制系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钢铁铸锻设备，尤其是涉及一种对循环水水温控制系统等结构的改良。

背景技术

目前循环水泵系统的流量与压差是靠阀门和旁通调节来完成，因此，不可避免地存在较大截流损失和大流量、高压力、低温差的现象，会大量浪费电能。中国专利公开了一种钢铁试样循环水冷却装置（授权公告号：CN 201259480Y），其包括壳体、试样冷却水槽、控制器，试样冷却水槽在壳体上部，试样冷却水槽的一侧与壳体下部的制冷水箱之间有连通管路和抽水泵；试样冷却水槽的另一侧有水位限位管连接到制冷水箱，制冷水箱有进水管及进水电磁阀，制冷水箱内安装有液位开关，液位开关的触点串联在进水电磁阀的供电回路；制冷水箱的水是通过压缩机制冷，压缩机的循环制冷铜管置于制冷水箱内，散热器在壳体壁上，壳体内有加快散热的风扇对着散热器布置；制冷水箱内设有温度传感器，温度传感器控制的触点串联在压缩机、风扇的供电回路。但是这种冷却装置只能冷却较小容量的水，无法应用于大型钢铁铸锻设备，而现有的应用于铸锻的冷却装置中，冷却塔需要靠人工控制运行，水温过高时，冷却风机仍在运行，容易导致生产设备的损坏，温度过低时，设备的热能会被循环水系统带去，严重浪费能源，增加冷却塔运行成本，有时还会造成生产事故。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种循环水水温控制系统，其主要是解决现有技术所存在的冷却装置中的冷却塔需要靠人工控制运行，水温过高时，冷却风机仍在运行，容易导致生产设备的损坏，温度过低时，设备的热能会被循环水系统带去，严重浪费能源，增加冷却塔运行成本，有时还会造成生产事故等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的循环水水温控制系统，包括热水池，其特征在于所述的热水池通过管路连接有冷却水泵，冷却水泵出口连接有冷却塔，冷却塔的下方设有冷却水池，冷却水池通过管路连接有循环水泵，循环水泵的出口处设有热电偶传感器，热电耦传感器通过温控仪连通冷却塔。热水从管路通入后，先进入热水池，经过冷却水泵的抽取，将热水抽到冷却塔中，冷却塔中的风机会对热水进行冷却，冷却后的出水落至冷却水池中。循环水泵的出口处的热电偶传感器可以检测此处的水温，并将其与温控仪中设定的温度进行比较，温度较高时，控制冷却塔运行，温度较低则控制冷却塔停止运行。温控仪、热电耦传感器都为外购产品。

作为优选，所述的冷却塔为两个，其都通过电路连通温控仪，冷却塔的进口处设有阀门。冷却塔可以根据所需冷却水流量的大小，设置多个，其都设于冷却水池的上方。

因此，本实用新型具有在循环水泵的出水口处设置热电耦传感器，可以根据水温的高低自动控制冷却塔的运行，从而可以防止生产设备的损坏，防止安全事故的发生，并且可以减少能源浪费，降低冷却塔运行成本，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：热水池1、管路2、冷却水泵3、冷却塔4、冷却水池5、循环水泵6、热电偶传感器7、温控仪8、阀门9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的循环水水温控制系统，如图1，有并排设置的热水池1以及冷却水池5。热水池1通过管路2连接有冷却水泵3，冷却水泵连接有两个冷却塔4，冷却塔的进水口处设有阀门9。冷却塔4的下方为冷却水池5，冷却水池通过管路连接有可将冷却水通到用水设备的循环水泵6，循环水泵的出口处设有热电偶传感器7，热电耦传感器通过温控仪8连通两个冷却塔。

使用时，热水通入热水池1进行储存。炼钢行业的循环水温度一般要求在28～32℃，在温控仪8上设定循环水温度为30℃。当热电偶传感器7检测到水温高于31℃时，温控仪控制冷却塔4停止运行，当水温低于29℃时，温控仪控制冷却塔4继续运行。