[实用新型]中间包湍流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种中间包湍流器。 

背景技术

连铸中间包作为当今国际钢铁业普遍采用的高效连铸工艺技术一个重要的关键设备，对稳定连铸生产和提高连铸坯质量起着重要的作用。 

连铸在钢水注入中间包的过程中，中间包内钢水的流动湍急且不平稳，会造成中间包渣卷入钢液、钢液二次氧化，其流动由三部分组成，即：活塞流、全混流和滞流区(死区)，其中活塞流和全混流统称为活化区，其中，钢水滞流区占整个中间包容积的30-50％，中间包内钢水混合效果较差，不利于稳定钢水供给、满足钢水成分和温度均匀、有效促进夹杂物排除等功能的实现；同时，在连铸过程中，钢包中的钢水不断的流入中间包内，由于钢液的动能作用，钢包水口区域的钢水流动相当不稳定，钢渣往往被卷入钢水中，造成连铸坯内部质量缺陷。为解决上述问题，一般使用中间包湍流器。 

但是，现有技术中的中间包湍流器具有使用寿命低的缺点，其使用寿命普遍在20-36小时之间，且在使用过程中易受高温钢水冲刷侵蚀，从而造成湍流器破碎而发生漂浮的现象；此外，在使用后期，湍流器的底部容易被穿透从而造成穿包事故，导致损坏设备、影响生产。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、使用过程中不易受钢水冲刷侵蚀、使用后期底部不易穿透从而造成穿包事故的中间包湍流 器。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种中间包湍流器，包括本体，所述本体为立方体形；所述本体具有敞口的空心内腔，所述空心内腔包括开口部和位于所述开口部的下方与开口部连通的腔体部；所述开口部和腔体部都是圆形或椭圆形的柱形空腔，且所述开口部和腔体部的两个柱形空腔之间通过光滑的过渡部；所述腔体部的底部还设置有导流防溅纹。 

所述防溅纹能减缓钢水流入湍流器后的冲击力，从而减少钢水漩涡所引起的湍流器上部和直角拐角部位的开裂、使钢水流向合理，并可有效防止钢水飞溅、使钢水有序流动，因此能降低湍流器消耗，延长中间包使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的中间包湍流器的主视图。 

图2是本实用新型的中间包湍流器的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。 

如图所示，本实用新型中的中间包湍流器包括本体1和基座2，所述的本体1与基座2一体形成，且所述基座2具有突出于所述本体1的外轮廓的边沿。优选地，所述本体1和基座2为立方体形。 

所述本体1具有敞口的空心内腔，所述空心内腔包括开口部3和腔体部4；所述开口部3形成为将所述本体1的上表面的圆形或椭圆形曲线沿所述本体1的垂直于基座2的方向向下移动而形成的柱形体除去后所形成的一个空腔，所述开口部3具有侧壁5；所述腔体部4由形成于所述本体1内部的、且位于所述开口部3下方、与形成所述开口部3的柱形体同轴的圆形或椭圆形柱形体所形成的空腔，所述腔 体部具有侧壁7；特别地，当所述腔体部4是椭圆形空腔时，形成所述腔体部4的椭圆形柱体的椭圆和形成所述开口部3的椭圆形柱体的椭圆的长轴和短轴的方向一致。优选地，所述开口部3和所述腔体部4之间通过一圆弧面6过渡，从而形成过渡部，且所述圆弧面6的曲率半径为50mm。 

在所述腔体部的侧壁7上，形成有多个将所述腔体部4与本体1的外部相贯通的导流通孔11，优选地，所述导流通孔11为圆孔，其孔径为20-50mm，优选为40mm。所述导流通孔11的数量为2-6个，优选地，其数量为4个，且所述4个导流通孔11分成两组、对称地设置于所述本体1的两个相对的侧壁7上，进一步，所述导流通孔是以垂直于所述侧壁1的方向设置的。 

在所述腔体部4的底部设有导流防溅纹8，所述防溅纹8是由多组相互光滑连接的半圆弧部9、10而构成的曲面，优选地，所述曲面分布于所述整个底部上。优选地，所述半圆弧部的圆弧半径为25-35mm。 

所述防溅纹8能减缓钢水流入湍流器后的冲击力，从而减少钢水漩涡所引起的湍流器上部和直角拐角部位的开裂、使钢水流向合理，并可有效防止钢水飞溅、使钢水有序流动，因此能降低湍流器消耗，延长中间包使用寿命。