[实用新型]可加热式循环冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种管道清洗用的冲洗装置，且特别是有关于一种可加热式循环冲洗装置。

背景技术

目前各冶金企业在进行液压管路清洗时，一般是将液压系统管路与清洗设备直接相连接以进行反复冲洗。然而在我国北方，由于冬天厂房内气温较低，通常在零下，这样在常温下使用的冲洗装置容易造成管道清洗不彻底，不能满足使用要求。

发明内容

本实用新型提供一种可加热式循环冲洗装置，可以防止冲洗时油等冲洗介质受环境温度的影响而冻结，造成不必要的损失。

本实用新型提出一种可加热式循环冲洗装置，包括油箱。油箱外部的一侧设置有加热器。供油管上设置有冲洗泵、压力仪表以及供气管。供油管、冲洗管路、回油管以及油箱依次连接构成循环回路。

本实用新型中的供气管设置于供油管的出口端，并与供油管相连通。在进行油冲洗的过程前，可以通过供气管提供空气(氮气)对冲洗管路进行吹扫以提高冲洗质量。

本实用新型中的油箱内设置有温度计和液位计，其中，通过温度计可以控制油的温度，通过液位计的读数可以获知油箱内的含油量。

本实用新型中的供油管与回油管上分别设置有过滤器，以起到过滤作用。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在油箱上加装加热器，并配以温度计用以控制油的温度，可以防止冲洗时冲洗油受环境温度的影响而冻结，造成不必要的损失。采用气与油混合冲洗的工艺能提高管道的冲洗质量，而且将空气(氮气)吹扫和冲洗两个工序有效的衔接起来，实现连续操作，且操作简单快捷。进一步的，选用大流量的冲洗泵可以提高冲洗效果，缩减冲洗时间，从而提高了工效。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的可加热式循环冲洗装置的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

图1所示为根据本实用新型的可加热式循环冲洗装置的结构示意图。如图所示，本实用新型所提供的可加热式循环冲洗装置包括油箱10、加热器11、供油管12、回油管13以及供气管14。其中，供油管12、冲洗管路、回油管13以及油箱10依次连接构成循环回路。

供油管12的进口端通过阀门连接于油箱10，出口端连接至冲洗管路。如图所示，供油管12上设置有冲洗泵16、过滤器17以及压力仪表18。为了提高液压管道在线循环冲洗的质量，并缩短冲洗时间，在本实用新型中，冲洗泵16选用90m³/h的螺杆泵，以增大冲洗时的动力。

压力仪表18通过阀门连接于供油管12。在靠近供油管12的出口端处设置有供气管14，通过阀门与供油管12相连通。这样，压缩空气可以由供气管14进入冲洗管路。在使用时，先通过供气管14提供空气(氮气)对冲洗管路进行吹扫，再进行油冲洗。本实用新型可以将空气吹扫和油冲洗这两个工序有效的衔接起来，实现连续操作，且操作简单快捷，可节省操作时间，节省工期。

油箱10的上部留有一个人孔，该人孔处设置人孔盖100。回油管13穿过人孔盖100伸入油箱10内，同样回油管13上也设置有过滤器17。油箱10外部的一侧安装有加热器11，用以加热油箱10中的油。

油箱10的内部还设置有温度计101和液位计102。通过温度计101可以控制油加热时所能达到的温度，防止升温过高。通过液位计102的读数可以获知油箱内的含油量。

在使用本实用新型进行管路清洗时，应注意以下操作：1)管路开始冲洗时，首先应对易积存空气的部位进行排气。2)当进行液压系统的冲洗时，油流速应控制在6m/s以上。为达到此速度，若单台泵流量无法达到标准，则可用多台泵冲洗，油温应控制在40℃～65℃之间，以利于冲洗油粘度降低，增强冲洗效果。3)使用可加热式循环冲洗装置进行冲洗的同时还可以采用木棒敲打振动管路，敲打的部位主要应在管件附近，敲打的力量不得过重，以免损伤管道。4)冲洗的过程中应密切注意过滤器两端压力变化，如压差超过一定值时，应停泵对过滤器清洗，以免过滤器堵塞后，油压将滤芯压坏。5)在管道的最低点可以设置排污装置，以便排净冲洗液。6)当对比例伺服系统进行冲洗时，由于伺服比例系统对油液清洁度要求很高，在管通冲洗完毕后，在精冲洗前，应装上冲洗专用伺服阀冲洗板，然后冲洗，待冲洗合格后，方可换上伺服阀。

冲洗完成后，通常采用两种冲洗质量检验方法：

1、目测法

在冲洗的初期，在冲洗回路末端口上绑扎一个尼龙平纹布制成的尼龙网袋，用以过滤冲洗油液，通过目测大致判断油液清洁度。