[实用新型]包装箱角型材

说明书

一、技术领域

本实用新型属于包装材料技术领域，具体涉及一种包装箱使用的角型材。 

二、背景技术

目前各种重型材料包装箱大都采用实木板材制作生产，不但成本高，还浪费大量森林资源。据我国森林工业主要产品产量介绍：在2005年我国锯材全部产量1790.29万立方米，2006年锯材全部产量为2486.46万立方米。仅玻璃包装年耗锯材就在10％左右，还有其他各种工业产品的包装，占用锯材资源量很大。而且锯材生产后，在自然条件干燥下易产生变形、弯曲、开裂，或通风条件不好而潮湿、产生霉变、腐烂，严重影响了包装质量。不但浪费资源，而且造价高，外观粗糙，质量低劣。目前使用的包装工业产品和包装玻璃的木板条钉制的包装箱顺面可承重，横面就无法受力，因而需要多块木材交织在一起，上盖底板相互挤压才能保证包装箱的承重吊运的能力，大量消耗木材。因此，采用剩余木料或速生非成材树木为主要原料的人造板包装箱已成为人们的首选，具有取代实木包装箱的趋势，人造板包装箱具有节约资源，降低造价，提高质量，外形美观的优点。 

三、发明内容

本实用新型的目的提供一种制作人造板包装箱的包装箱角型材。本实用新型采用的技术方案是：包装箱角型材由相互垂直的板材构成90度直角型材，构成角型材的板材为多层板。所说的多层板的相邻层是纵横交错铺设的。 

本实用新型的具体加工制作为：利用林业砍伐的剩余短小废木料和农村道边的杨柳木进行加工旋切，切片后涂胶将涂胶板纵横交错，长度及厚度根据需求多层铺好，多层板的相邻层是纵横交错铺设的，然后用角型材液压机，挤压成90度角型材。本实用新型适合制作人造板包装箱，利用木质纤维纵横交错多层挤压成角型材，不但不会产生弯曲变形，而且美观大方，在制作箱体时工艺简明，不管是用钉钉还是螺栓连接拆箱都不会产生劈裂，因而达到了循环使用的目的。包装箱大都为方形或长方形，90度角型材符合要求，可简化包装箱的制作，并能提高箱体质量。角型材两面，一面承担包装物资的重量，另一面承担吊运的重量，起到了无可媲美的作用。角型材的包装箱在制作箱体时立框由二块90度角型材为立边，上下设堵头和横挡板构成。上、下横堵头分别由螺钉或钉钉连接在两立边的上下端头。横挡板一端固定在一侧的立边上，另一端与另一侧的立边活动连接，立边的外侧上部设吊装部，用螺栓固定，打包时只需将两个立框套进包装物，打上纵横各二条钢带即可吊运，在拆箱时，先卸下吊装部螺栓，将靠外的立边拽出，即可取出包装物，拆卸也科学方便，如需用叉车叉运可根据用户要求，采用二次综合利用人造板包装箱制作底板和上盖，也可采用90度角型材制作上盖底板。角型材可制作多种结构，需根据包装物的结构、运输条件和用户要求而制作箱体结构，侧吊式或底吊式。 

四、附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为本实用新型的局部结构示意图。 

五、具体实施方式

包装箱角型材的原料原木通过旋切机旋切，切片后经过干燥机烘干，在陈放一周后进行涂胶，将涂胶板纵横交错、错开接头位置，长宽满足机械的要求，厚度多层满足需求的要求铺好，随后用送料机送进包装箱角型材的冷压预压设备进行预压、定型后进入热压机进行高压及机械加热使胶热固化。90度角型材通过多层交错挤压成型，已消除了原木材的应力，不管如何使用已不存在变形问题，在制作箱体的过程根据包装物需要和吊运、叉运方式而订制，使箱体结构满足包装的要求。包装箱角型材在制作箱体过程中不管是采用钉钉或螺栓固定，在拆箱时不存在像实木拆箱劈裂的现象，因多层纵横挤压成型，木质纤维交错，再加上机械压力增加木质密度，达到了循环使用的目的，而角型材的优点，一面承担包装物的重量，另一面承担了吊运的重量，是现有包装无可媲美的。现有木板包装每个如使用0.12m³木材，角型材包装只需0.06m³以内的材料，而且角型材可循环周转4～6次以上，按以上成本计算(0.06÷0.12＝50％÷5次＝10％)，90度角型材不但使用的原材料是砍伐的剩余木或农村道边的杨柳木，而且使用的材料只有实木包装箱的十分之一，节约了大量的木材资源，降低了包装成本，提高了产品质量，同时能做到包装箱美观大方。