[实用新型]气化燃煤节能环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化燃煤炉装置，适用于生产用蒸汽锅炉、民用取暖锅炉、洗浴用热水锅炉。

背景技术

目前市场常用锅炉有三种，往复锅炉、链条锅炉、沸腾锅炉，都是直接燃烧煤炭的，必须配备各种附属设备，如上煤机、减速器、除渣机、省煤器、软化水设备、鼓风机、引风机，等多种设备，少一种辅机锅炉都不能长期正常运行。一是增加投资，二是增加了用电量。在锅炉运行煤炭燃烧过程中，还会排放大量二氧化硫、二氧化碳、粉尘等有害物质，这些温室气体的排放是一个摆在人们面前难以解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种气化燃煤节能环保锅炉，以解决目前直燃煤锅炉附属设备多、用户投资高、耗电量大、浪费能源污染环境等问题。本实用新型采取的技术方案是：炉体内部下方固定连接除渣机轨道，除渣机灰盆与除渣机轨道滑动连接，一次风管线与炉体内部固定连接，固定床炉栅与炉体内部下方固定连接，外配风管线与炉体固定连接，填煤箱与炉体上部固定连接，填煤箱盖与填煤箱转动连接，钟罩拉杆与填煤箱转动连接，锅筒与锅炉支架固定连接，锅炉受热面主体火管与锅炉内部固定连接，炉体上的煤气出口与煤气燃烧室连接，在该煤气燃烧室上有安全门看火孔，二次风管线与煤气燃烧室连接。

工作时，先将煤装入填煤箱内，拉开钟罩拉杆将煤填进半水煤气转化炉内点燃闷压气化燃烧，煤在固定床栅上部燃烧、灰渣逐步下移落入除渣机灰盆内，通过其在除渣机轨道上滑动，将灰渣清出；鼓风机通过外配风管线、一次风管线将风送入炉内助燃，在鼓风机助燃的同时，一次风管内加入适量的水蒸汽、水蒸汽经过氧化层高温分解出氢气，氢气与煤气混合成为半水煤气，半水煤气通过煤气出口进入煤气燃烧室，再由二次风管线配入二次风，使煤气燃烧达到最佳状态，进入锅炉受热面主体火管、加热锅筒内的水。

本实用新型的优点在于结构新颖，由于采用煤造气技术，水蒸汽经过氧化层高温分解出大量氢气增加了放热量，比直燃煤锅炉省煤35％以上，煤造气二次燃烧清洁燃烧，二氧化硫、二氧化碛、粉尘等有害物质排放量低，不污染环境；所用的辅机配套设备比直燃煤锅炉少50～60％，操作简便，省电20％。经国家热工检测：锅炉热效率86.6％，环保监测：二氧化硫71mkg/Nm³、粉尘40.1mkg/Nm³是国家一类区允许排放标准的十三分之一和五分之一，林格曼黑度小于一级，不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

炉体1内部下方固定连接除渣机轨道7，除渣机灰盆6与除渣机轨道滑动连接，一次风管线9与炉体1内部固定连接，固定床炉栅5与炉体1内部下方固定连接，外配风管线8与炉体固定连接，填煤箱4与炉体上部固定连接，填煤箱盖3与填煤箱4转动连接，钟罩拉杆2与填煤箱转动连接，锅筒14与锅炉支架16固定连接，锅炉受热面主体火管15与锅炉内部固定连接，炉体上的煤气出口11与煤气燃烧室12连接，在该煤气燃烧室上有安全门看火孔13，二次风管线10与煤气燃烧室连接。