[实用新型]自卸胎轮胎割毛机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种割毛机，特别是一种可以自卸胎的割毛机。 

背景技术：

我国轮胎行业半钢子午胎根据客户需要，有的规格需要将轮胎上的胎毛割掉，目前，只能采用人工转动轮胎进行割毛，费时费力，效率低下，虽然现在有的使用的割毛机进行割毛，但是在割完毛完成后，需要人工将轮胎从割毛机上推下，操作工劳动强度大。 

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种劳动强度低、工作效率高、省时省力的自卸胎轮胎割毛机。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种自卸胎轮胎割毛机，由主动辊、支架、从动辊、传动箱、电机、减速机、底座组成，其特征在于所述的在支架内侧的中间部位和底座内侧的中间部位各固定连接一套座，套座活动连接卸胎杆，卸胎杆的上端位于主动辊与从动辊下方，其下端固定连接脚踏板。 

本实用新型最佳实施方案为：减速机通过输出轴连接传动箱内的链轮I，链轮Ⅰ通过链条连接链轮Ⅱ，链轮Ⅱ连接主动辊轴，主动辊轴两端通过主动辊轴承连接在支架和传动箱的一侧，其外侧连接主动辊，在支架和传动箱的另一侧通过从动辊轴承连接从动辊轴，从动辊轴外侧连接从动辊，主动辊与从动辊之间距离相隔20-40厘米。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

由于采用了支架中间部位的两端固定连接套座，套座活动连接卸胎杆的中间部位，卸胎杆的上端位于主动辊与从动辊下方，其下端固定连接脚踏板的结 构形式，因而，只需踩下脚踏板，卸胎杆将轮胎从割毛机上推下，达到自卸胎效果，既提高了割毛机自动化程度，又减低操作工劳动强度、省时省力。 

附图说明：

图1：为本实用新型具体结构示意图 

图2：图2、为本实用新型图1的主视图 

1、主动辊  2、支架  3、主动辊轴承  4、主动辊轴  5、从动辊6、从动辊轴  7、从动辊轴承  8、传动箱  9、链轮Ⅰ  10、电机11、减速机  12、输出轴  13、链条  14、链轮Ⅱ  15、套座16、卸胎杆支架  17、底座  18、脚踏板 

具体实施方式：

底座17的一端固定连接支架2，另一端固定连接电机10和减速机11，减速机11通过输出轴12连接传动箱8内的链轮Ⅰ9，链轮Ⅰ9通过链条13连接链轮Ⅱ14，链轮Ⅰ9、链条13及链轮Ⅱ14位于传动箱8内，并且链轮Ⅱ14齿数小于链轮Ⅰ9齿数，链轮Ⅱ14连接主动辊轴4，主动辊轴4两端通过主动辊轴承3连接在支架2和传动箱8的一端，在支架2和传动箱8内的主动辊轴4外侧连接主动辊1，在支架2和传动箱8的另一端通过从动辊轴承7连接从动辊轴6，在支架2和传动箱8内的从动辊轴6外侧连接从动辊5，主动辊1与从动辊5之间距离相隔20-40厘米，并且在支架2上端平行，在支架2内侧的中间部位和底座17内侧的中间部位各固定连接一套座15，套座15活动连接卸胎杆16，卸胎杆16的上端位于主动辊1与从动辊5下方，其下端固定连接脚踏板18。 

使用时，启动电机10，使主动辊1转动，将轮胎放于主动辊1与从动辊5之间，轮胎随主动辊1转动而反向转动，轮胎摩擦从动辊5，使从动辊5在轮胎摩擦下转动，轮胎转动方向为操作人员的前方方向，方便割毛操作，操作工用 割毛刀放在转动的轮胎上割毛，直到轮胎割毛完毕，踩下脚踏板18，卸胎杆16通过杠杆原理将轮胎推下割毛机，完成1个割毛过程。