[实用新型]塑料离心泵

说明书

技术领域

实用新型是关于对塑料离心泵的改进，尤其是对申请人在先专利200920006095.2，200920037660.1的进一步完善和提高，特别涉及泵的组合连结结构。

背景技术

现有全塑料离心泵，其基本结构如图1所示，由塑料的泵盖1和泵壳2，泵壳轴向两侧刚性(例如金属)夹板3.1和3.2，两夹板间拉紧螺栓4组装而成。后申请人在先专利200920006095.2及200920037660.1全塑料离心泵，分别对泵壳及上部泵出口连接部改进，克服了全塑料离心泵组合泵壳易轴向变形及泵出口连接段不耐抗拉和抗压的二大不足。但泵壳、泵盖轴向组合仍然为外螺栓夹紧结构。外螺栓夹紧，夹紧螺栓曝露在泵壳外周，在输送腐蚀性介质场所使用，会造成夹紧螺栓的腐蚀锈蚀损坏，并且腐蚀锈蚀易使螺栓、螺母咬死造成拆卸困难；其次，外螺栓夹紧需要另加金属前、后夹板，增加了制造成本，并且使得泵重量增加，还增加了运输成本；再就是，此组合连接结构，组件数量多，备件与组装、拆装维修也麻烦。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种组装夹紧螺栓外露少，组合组件数量少，制造成本低，组装方便，维修简单，有效使用寿命长的塑料离心泵。

实用新型目的实现，主要改进是在塑料壳泵埋设轴向承压金属骨架上设置有内螺纹和/或螺栓，使组合夹紧螺栓和/或螺母直接旋接于泵壳内承压骨架上，构成相对于现有技术的内固定连接结构，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型塑料离心泵，包括泵壳周面厚度面埋设轴向承压金属骨架的全塑泵壳，以及轴向连接螺栓，其特征在于埋设金属骨架上有螺母和/或螺栓，轴向连接螺栓和/或螺母直接旋接于金属骨架的螺母和/或螺栓形成组合连接。

实用新型所说组合全塑料泵壳，是由塑料压制而成，根据泵壳大小，可以是前泵盖、带后泵盖的塑料泵壳二件组合，也可以是前泵盖、中间泵涡壳，后泵盖三件组合。泵壳周面厚度内轴向内衬承压金属骨架，主要作用及结构如申请人在先专利200920006095.2所述，在泵组装夹紧时对轴向夹紧力提供一刚性防压缩支撑，从而减少组装压紧时塑料泵壳产生永久性压缩变形。轴向承压支撑金属骨架，其形式可以有多种，它们可以是镶嵌于泵壳周面塑料层中，也可以是以例如包裹形式，在塑料泵壳外周，详细结构已在200920006095.2有描述，在此就不再赘述。试验确定实用新型金属骨架，尤以轴向相间螺纹钢筋焊接组成的鼠笼圈为优，螺纹钢筋与塑料的咬合性好，用作内衬不易与塑料分离。组合连接时，根据塑料体硬度及厚度不同，及灰大小等，根据需要还可以在放置螺栓位置，外设或内嵌有刚性承压件，例如环圈，以为拉紧螺栓头提供硬支承。

此外，由于省略前后金属夹板，为使泵出液口段能够承受外接管线的拉、压力，可以在泵出液口段轴向内嵌或外覆有带横向法兰环的金属骨架，并使此金属骨架与泵壳金属骨架连接，构成受力结构。出液口段，通过哈夫对合环和活套法兰组件连接外接管，来自泵出口外接管线各种应力，则传递至泵壳金属骨架，从而减轻或消除对塑料出液管段的应力和作用力，达到申请人在先申请专利200920037660.1所述效果。其中一种较好为泵出液口段轴向带法兰环的金属支架，也为螺纹钢焊接组成的鼠笼环。

实用新型塑料离心泵，由于采用上述结构，从而将外设夹紧螺栓改为直接与泵壳内衬轴向承压金属骨架连接的内连接结构，较现有技术全塑料离心泵，解决了夹紧螺栓外露不耐腐蚀的缺点，并且还省略了泵两侧金属夹板，使得组装、维修也更简便。泵出液口段与泵壳骨架连接的轴向支撑环，使得外接上部管线产生的各种应力，例如热胀冷缩变形应力、管线重压力、拉力、扭曲力等，可以通过此轴向支撑环传递给耐受性强的泵壳金属骨架，从而有效保护了塑料泵出口连接段，缓解了对泵出液口段的伤害，极大提高了泵机的机械稳定性，可以制备出口管径≥100mm的全塑离心泵。同时此结构，还稳定了泵外连接尺寸，方便了安装。实用新型塑料离心泵，由于解决了现有技术存在不足，完全克服了全塑料离心泵的种种缺陷，因而延长了有效使用寿命。

以下结合二个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动.例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为已有技术全塑料离心泵结构示意图。

图2为第一实施例塑料离心泵结构示意图。