[实用新型]全自动相控阵超声波检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊缝的检测装置，尤其涉及一种对相同内径不同壁厚管道对接环焊缝进行检测的全自动相控阵超声波检测装置。

背景技术

在海上石油开发工程中，需要在海底铺设海底输油、气管道，用于输送海上开采的石油及天然气。管道与管道之间采用焊接的方式连接成海底输油、气管线。管道与管道之间焊接后，为了保证管道与管道之间在对接时环焊缝的焊接牢固，需要用检测仪器对管道焊缝的焊接质量进行检测。

目前，相同内径及相同壁厚的海底管道的对接焊缝主要使用全自动相控阵超声波检测装置进行检测。

如图1所示，现有的全自动相控阵超声波检测装置主要包括：超声波检测仪器本体、与超声波检测仪器本体连接的探头1、供探头安装的支架及校准试块2。在对海底管道的对接焊缝3进行检测之前，首先，要在校准试块2上用探头1进行对接焊缝3的角度配置、聚焦位置及闸门的设定等相关参数的进行调整和确定。然后，再在管道上进行对接环焊缝检测。

由于现有的海底管道的对接焊缝的全自动相控阵超声波检测装置的校准试块形状和厚度以及安装在探头支架上的探头的长度是按相同内径相同壁厚的海底管道的对接焊缝设置，校准试块中部为对接焊缝，两端厚度相同；探头支架的长度为250毫米。因此，现有的校准试块及探头只能进行相同内径相同壁厚的海底管道的对接焊缝的检验，对于同等内径不同壁厚对接焊缝的检验，探头所产生的波束不能覆盖整个焊缝及波束在各自扫查区域垂直于理论坡口面上，扫查波束、闸门的位置及波束聚焦位置等都将偏离原有位置，使得厚壁侧无法得到合格的图像显示。对于相同内径不同壁厚的海底管道的对接焊缝，一般只能使用射线检测仪器进行检测。由于船舶上空间有限，使用射线检测仪器对于相同内径不同壁厚的海底管道的对接焊缝进行检测，给检测人员的射线防护带来很大困难，同时，由于射线检测仪器检测灵敏度低，增加现场检验不必要的返修，影响工程的整个进度，降低了海底输油、气管道的铺设速度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进行的全自动相控阵超声波检测装置，其可以对相同内径不同壁厚的海底管道的对接焊缝进行检验，扩大了全自动相控阵超声波检测装置的使用范围，提高了全自动相控阵超声波检验装置的利用率，在保证质量的情况下，提高了检测装置的灵敏度及海底输油、气管道的铺设速度，节省了成本，减少了由于使用射线检测仪器所产生的射线辐射给检测人员带来的的危害。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种全自动相控阵超声波检测装置，包括超声波检测仪器本体、供探头安装的支架及校准试块，校准试块的中部设有对接焊缝，其特征在于：该校准试块以对接焊缝边缘为准两端壁厚为差厚，其中，厚壁侧表面沿焊缝边缘设置有一斜坡，斜坡的斜度过度比例为1∶4。

所述校准试块薄壁侧厚度为：7-25毫米范围，厚壁侧厚度为17-35毫米范围。

所述支架长度为290——320毫米范围。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以对同等内径不同壁厚的海底管道的对接焊缝进行检验，扩大了全自动相控阵超声波检测装置的使用范围，提高了全自动相控阵超声波检验装置的利用率，在保证质量的情况下，提高了检测装置的灵敏度及海底输油、气管道的铺设速度，节省了成本，减少了由于使用射线检测仪器所产生的射线辐射给检测人员带来的的危害。

附图说明：

图1为现有相同内径相同壁厚对接焊缝坡口检测平面示意图。

图2为本实用新型校准试块结构示意图。

图3为本实用新型相同内径不同壁厚对接焊缝坡口检测平面示意图。

图中主要标号说明：

1探头、2校准试块、3对接焊缝、4聚焦位置。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括超声波检测仪器本体、供探头1安装的支架及校准试块2，校准试块的中部设有对接焊缝3，由于管道壁厚不同，校准试块2以对接焊缝3边缘为准两端壁厚为差厚，本实施例为：薄壁侧厚度为薄壁侧厚度设定为：7-25毫米范围，厚壁侧厚度设定为17-35毫米范围。探头配置是以薄壁侧进行，其中，厚壁侧表面沿焊缝边缘设置有一斜坡，斜坡的斜度过度比例为1∶4；从而使探头前沿至焊缝中心线的距离向后延伸一定的距离。探头支架长度设定为：290——320毫米范围。

本实用新型适用于壁厚差≤10毫米的同等内径不同壁厚环焊缝。