[实用新型]一种加固计算机小门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计算机技术领域，具体地说是一种加固计算机小门。

背景技术

目前计算机小门的制作安装方法，大多采取将小门锁盖用M2.5X4沉头螺钉，从小门外侧固定在小门的丝孔上。在小门的中间铣制成小门开启与小门弹簧的让位槽，将小门开启与弹簧固定在让位槽中间使其上下滑动，以达到开启锁闭小门的功能。

这种设计方法存在以下几种弊端一直困扰着小门的装配质量与喷粉后反喷率高的问题。

1、为了将小门外表面的可见处能达到一致性，喷粉时就必须将连接用螺钉沉孔处，和小门锁盖与小门接缝处，进行刮腻子然后喷粉。如果小门喷粉后变形较重(因喷粉需高温烤漆)整形时刮腻子处就很容易出现裂痕造成反喷现象。

2、小门开启必须喷粉前安装(因锁盖在外测)喷粉时有时粉沫浸入到小门锁盖内侧，造成小门开启的弹簧无法将小门开启弹起，这时就得重新将喷粉后的小门拆开重装一遍，造成返工现象。

3、因小门为4MM铝板制件，铣削小门锁盖让位槽后厚度为2.5MM，所以攻M2.5丝孔时经常出现滑丝现象，使小门装配返工率较高，有的小门直接成为废品造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低、易于加工、对环境无污染的一种加固计算机小门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括小门、小门开启件、小门锁舌及小门弹簧，通过小门锁舌将小门开启件、小门弹簧固定在小门上；小门的横断面开有小门锁舌及小门弹簧的装配矩形孔，小门的外表面设置有小门开启件的装配让位孔；小门开启件上开有盘头螺钉安装孔，小门开启件上设置有滑动定位台和定位凸台；小门锁舌底部设有小门弹簧定位槽，小门弹簧固定在小门弹簧定位槽内，小门锁舌中间表面有开启件定位孔及盘头螺钉丝孔；固定有小门弹簧的小门锁舌设置在小门锁舌及小门弹簧的装配矩形孔内，小门开启件安装在小门开启件的装配让位孔内，小门开启件的定位凸台定位在小门锁舌的开启件定位孔内，盘头螺钉经过小门开启件上的盘头螺钉安装孔与小门锁舌上的盘头螺钉丝孔将小门开启件通过小门锁舌固定在小门上。

小门开启件的滑动定位台长度6MM，小门开启件的装配让位孔长度8MM；小门锁舌上部为小门锁舌斜边，小门锁舌装配后小门锁舌斜边凸出于小门2MM，用以锁闭小门。

小门采用铝制件。

小门的横断面开有2MM宽18MM长15MM深的小门锁舌及小门弹簧的装配矩形孔。

小门的外表面铣制小门开启件的装配让位孔。

小门锁舌用2MM不锈钢板加工而成。

盘头螺钉为M3X4盘头螺钉。

小门弹簧为直径0.6MM的W弹簧。

小门采用机床加工后，先将各零部件喷粉，然后钳工安装。

小门开启时小门锁舌下压2MM后，小门开启件的滑动定位台下滑2MM与小门开启件的装配让位孔下沿平齐，小门打开。

由于小门锁舌下边有直径0.6MM的W弹簧，当小门锁舌失去压力时，小门弹簧将小门锁舌与小门开启件一起自动弹至小门开启件的装配让位孔上沿，致使小门锁闭。

本实用新型的一种加固计算机小门和现有技术相比，具有以下优点：

1、安装简单，可以将加工后的各个零件分开喷粉；完全杜绝了喷粉时刮腻子的整套繁琐的工艺，减轻了劳动强度，并且再也不会产生喷粉后整形时的裂纹现象，大大提高了产品的合格率；

2、整件小门无一螺钉孔，也就不会产生滑丝现象，避免了过去小门攻丝出现滑丝后造成返工及报废；

3、因装配小门是在喷粉后，所以也不会产生粉末沁入小门开启件后，造成小门弹簧无法将小门开启件弹起现象，避免了返工现象的发生；

4、成本较低，铝制件用加工中心铣制，批量时也可制造模具加工。

5、具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种加固计算机小门的结构立体示意图；

附图2为主视图的部分剖面示意图；

附图3为一种加固计算机小门的小门开启件的结构示意图；

附图4为一种加固计算机小门的小门锁舌及小门弹簧的结构示意图；

附图5为一种加固计算机小门的小门的结构示意图。