[实用新型]吸塑成型冲切一体机的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型冲切一体机，具体地说，涉及吸塑成型冲切一体机的成型装置。

背景技术

塑料片材可以经过热成型工艺制成塑料制品，通常采用吸塑工艺或吹塑工艺，相应的，热成型机通常有吸塑成型机和吹塑成型机两种。其中，吸塑成型机对塑料片材加热使其软化后，利用负压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品；吹塑成型机对塑料片材加热使其软化后，利用正压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品。

现有的吸塑成型机(如吸塑成型冲切一体机)通常包括机架、物料牵引装置、加热装置、成型装置和冲切装置，物料牵引装置、加热装置、成型装置和冲切装置均设在机架上，物料牵引装置将塑料物料输送到加热装置、成型装置、冲切装置依次进行加热、成型、冲切，冲切后形成单个的塑料制品(即成品)。成型装置包括上模台、下模台和开合模控制机构，其中上模台或下模台上安装有成型模具，成型模具具有成型模腔和出气通道，出气通道一端与成型模腔连通、另一端连接抽真空装置。塑料片材经过加热装置加热后，进入成型装置；在开合模控制机构的驱动下，上模台和下模台合模，上模台和下模台将经过加热的塑料片材夹紧；随后抽真空装置抽取塑料片材和成型模腔之间的气体，使塑料片材紧贴成型模腔的内壁，完成成型。当制品表面形状较复杂或塑料片材厚度较大时，容易出现塑料片材与成型模腔内壁贴合不紧密的情况，以致产生次品，合格率低，并且成型时间长，生产效率低。

采用吹塑成型机对塑料片材进行成型，当制品表面形状较复杂或塑料片材厚度较大时，也容易出现塑料片材与成型模腔内壁贴合不紧密的情况，以致产生次品，并且成型时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸塑成型冲切一体机的成型装置，这种成型装置成型质量好，并且生产效率高。采用的技术方案如下：

一种吸塑成型冲切一体机的成型装置，包括机架、上模台、下模台和开合模控制机构，其中上模台或下模台上安装有成型模具，成型模具具有成型模腔和出气通道，出气通道一端与成型模腔连通、另一端与抽真空装置连通，其特征是：所述下模台或上模台上设有与成型模具相对应的压料环，压料环的形状及尺寸与成型模腔壁相匹配，压料环的腔体与吹气装置连通。

上述开合模控制机构可采用现有的结构，可以上模台升降而下模台固定安装在机架上，也可以上模台固定安装在机架上而下模台升降，也可以上模台和下模台均可升降；驱动上模台或下模台升降的装置可采用气缸、液压缸或凸轮机构等。

在一具体方案中，上模台和下模台均可升降，上述开合模控制机构包括上液压缸和下液压缸，上液压缸和下液压缸的缸体均安装在机架上，上液压缸的活塞杆朝下并且与上模台连接，下液压缸的活塞杆朝上并与下模台连接。此外，为了使上模台和下模台位置准确地升降，优选机架上设有四根导柱，上模台和下模台上分别设有四个导套，上模台上的四个导套一一对应地套接在四根导柱上，下模台上的四个导套一一对应地套接在四根导柱上。

通常上述出气通道通过出气管与抽真空装置连通，出气管上设有用于控制出气管导通/切断的真空阀；压料环的腔体通过吹气管与吹气装置连通，吹气管上设有用于控制吹气管导通/切断的吹气阀。

为了使成型时塑料制品的边缘有足够的片材拉伸，使其拉伸比比较小，从而使塑料制品边缘的片材厚度与其他部位的片材厚度接近，使塑料制品边缘的强度比较好，优选上述成型装置还包括拉伸机构。一种具体方案中，拉伸机构包括拉伸头、拉伸头安装板和拉伸气缸，拉伸头安装在拉伸头安装板上，拉伸头设于压料环的腔体内，拉伸头安装板连接拉伸气缸的活塞杆；另一种具体方案中，拉伸机构包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸气缸，拉伸杆一端连接拉伸头，拉伸头设于压料环的腔体内，拉伸杆另一端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆。当压料环设于上模台上时，拉伸气缸的缸体可安装在上模台上，而在上模台固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。当压料环设于下模台上时，拉伸气缸的缸体可安装在下模台上，而在下模台固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。拉伸气缸用于驱动拉伸头上下运动；在拉伸气缸的带动下，拉伸头可在压料环的腔体内上下运动。拉伸头的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品，拉伸头的表面通常是光滑的。合模时，在拉伸气缸的带动下，拉伸头在压料环的腔体内上升(当压料环设于下模台上时)或下降(当压料环设于上模台上时)，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近，然后再进一步成型。