[实用新型]离心泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种可在同样流量的条件下改变扬程大小，提高工作效率的离心泵。

背景技术：

离心泵作为一种通用机械，在国民经济各领域得到极为广泛的应用。给排水、石油、化工、城建、钢铁、煤炭等各个工业企业、农业灌溉、交通车船等等几乎有水有液体使用的场合，都离不开离心泵。改善其使用效率，对节约能源有极大的意义，为了提高泵的效率，人们在泵体、叶轮的流体力学设计方面几乎绞尽脑汁地进行努力，这方面多年来，乃至今后仍是泵设计者、使用者、制造者的奋斗方向。

实用新型内容：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种离心泵，可以在同样流量的条件下改变离心泵扬程大小，以适应系统工程不同的使用需求，同时还可以清除泵前进口和出口的漩涡流动损失，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是以下述方法实现的：

一种离心泵，包括泵体3，其中，泵体3的进口与进水管1之间装有前整流器2，泵体3的出口与出水管6之间装有后整流器5。

前整流器2主要由导流锥，叶栅4及外壳组成。

后整流器5由叶栅7和外壳组成。

前整流器2的叶栅4为机翼型，前后缘为减薄的圆头、中间厚的流线体形状，使流体流动摩擦损失尽量小，且有足够的刚度和强度。叶栅4厚度应在保证刚度、强度的前提下尽量小，以减少对流道的堵塞。叶栅4上的叶片数为4~12个，旋流角为+60°~-60°。

后整流器5的叶栅7为直的机翼型，叶片高度为0.5~10cm，叶片数为4~10个。

本实用新型技术方案的积极效果是：

本离心泵在不改动泵体本身内部构造，即不改变叶轮、泵体的前提下，对现有离心泵加装前后整流器，结构合理，工作效率大大提高，省时省力。前后整流器的叶栅横剖面为机翼型，前后缘为减薄的圆头、中间厚的流线体形状，使流体流动摩擦损失尽量小，且有足够的刚度和强度。可以在同样流量的条件下改变离心泵扬程大小，以适应不同的使用需求，同时还可以清除泵前进口和出口的漩涡流动损失，提高水力效率。

附图说明：

图1为本实用新型的前整流器示意图。

图2为本实用新型的后整流器示意图。

图3为前整流器的叶栅剖视图。

图4为后整流器的叶栅剖视图。

图5为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述。

由图1和图2、图3、图4和图5可以看出，本离心泵，包括泵体3，其中，泵体3的进口与进水管1之间装有前整流器2，泵体3的出口与出水管6之间装有后整流器5。前整流器2主要由导流锥，叶栅4及外壳组成。

由图3可以看出，前整流器2的叶栅4为机翼型，前后缘为减薄的圆头、中间厚的流线体形状，使流体流动摩擦损失尽量小，且有足够的刚度和强度。叶栅4厚度与在保证刚度、强度的前提下尽量小，以减少对流道的堵塞。叶栅4上的叶片数为7个，旋流角为+60°--60°，旋流角大于零时，扬程减少，泵效率提高；旋流角小于零时，扬程提高，泵效率下降。旋流角的数值根据原泵及要求改变的扬程经优化计算选定。

为了改变泵的流量也可以调整结构尺寸，为了减少进口流动冲击损失，通常设计中要求导流锥锥体直径等于叶轮轮毂进口直径，具体最佳数值应根据泵的具体参数及结构尺寸大小经优化计算选定。

作为定型的批量产品也可把外壳和进口管合为一体铸造，免去安装法兰，可以减少重量节省材料。但对已经正在使用的水泵进行节能改造，则必须独立制造和安装。

由图2、图4和图5可以看出，后整流器5的叶栅7为直机翼型，叶片高度为0.8cm，叶片数为8个。它装在泵体出口和出水管之间，若作为定型批量产品也可和出水管合铸成一体，以简化安装，节省材料和重量，只有对在用水泵改进时，则必须另外制造和安装。后整流器5由叶栅7和外壳组成。

其原理基于离心泵的出口均存在“射流—尾迹”流动现象。“尾迹”成为泵出口流动掺混损失的重要原因，限制其发生是后整流器的出发点。因此深入到泵体部分的叶栅长度和叶片数就成为设计的关键，因核心区不存在“尾迹”问题，所以核心区则不设叶片，以减少流动摩擦损失和堵塞效应。