[实用新型]一种改进的板坯称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在板坯热送过程中用于准确称量板坯重量的装置，属于钢坯称量设备技术领域。

背景技术

准确和连续监控板坯重量是炼钢企业在生产钢坯过程中必需进行的工作，常用的设备就是板坯称量辊道。其主要工作原理是：当板坯被板坯热送辊道输送到称量辊道位置时，板坯停止前进，此时位于辊道下面的称量传感器将板坯重量传递到监控室，重量被准确记录后，称量辊道上的减速电机驱动辊组转动，将板坯继续向前输送。板坯称量辊道主要由板坯驱动辊组、辊道架、辊道架固定装置、称量传感器等几部分组成。其中辊道架固定装置的设计首先要确保板坯重量称量准确，其次要保证辊道架不会发生纵向和横向位移。传统的设计方法为，在辊道架四角分别设置四个支座，用于支撑传感器，然后在辊道架两条梁的正下方分别安装一套拉杆机构，用于牵引辊道架避免发生纵向移动。这种设计方法虽能满足使用要求，但结构大都显得比较笨重，且用于安装支座的基础平面要低于辊道架基础平面700mm左右，造成设备基础施工难度大，设备制造成本高，设备安装和维修难度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备基础施工简单、设备制造成本低、设备安装和维护简单的板坯称量装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的板坯称量装置，它由板坯驱动辊组、辊道架、称量传感器、传感器底座构成，称量传感器和传感器底座分别位于辊道架的四角，其改进之在于，所述的称量传感器位于辊道架内侧，称量传感器的顶板顶在辊道架上梁的下底面，称量传感器底座位于辊道架的下方。

上述改进的板坯称量装置，它还有拉板，拉板为4个，分别置于辊道架的两侧的前后两端，拉板一端通过拉板销轴与辊道架相连，另一端通过拉板销轴与传感器底座相连。

上述改进的板坯称量装置，在传感器底座上焊接有耳板，拉板的一端通过拉板销轴与耳板相连。

上述改进的板坯称量装置，在与板坯运动方向相垂直的方向上，各有两个耳板固定在辊道架内侧，与辊道架内侧面的距离小于3mm。

采用这种结构的板坯称量装置，传感器的安装位置由辊道架下面改为在辊道架内侧，且传感器底座的高度降低为40mm，使整个称量辊道的设备总重降低了1000Kg左右，降低了设备制作成本，也大大降低了设备基础的施工难度；拉杆位置和结构的改变使设备安装和日常维护更加简单；在拉板的前后位置有用于固定的耳板，使辊道架不致发生纵向位移位置，而固定在辊道架内侧与板坯运动方向相垂直的方向上的耳板，又起到固定辊道架不致发生横向位移的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的立体图。

图中标记如下：拉板销轴1、拉板2、拉板销轴3、传感器垫板4、称量传感器5、辊道架6、传感器底座7、板坯驱动辊组8、耳板9

具体实施方式

图中显示，本实用新型将原有的辊道架6的结构进行了改进，将称量传感器5的安装位置由辊道架6下面改为在辊道架6内侧偏下，称量传感器5的顶板顶在辊道架上梁的下底面，称量传感器底座7位于辊道架6的下方。本实用新型还改进了传感器底座7和拉杆支座结构，将两者合二为一，同时将底座高度降低为仅有40mm高度，使整个称量辊道的设备总重降低了1000Kg左右，降低了设备制作成本，也大大降低了设备基础的施工难度。

图中显示，本实用新型的改进了拉杆结构，由圆形截面的拉杆改为平板型的拉板2，个数由2个改为4个，安装位置由辊道架6下方改为辊道架6的内侧。拉板固定方式为一端通过拉板销轴3与辊道架6相连，另一端通过拉板销轴1与焊接在传感器底座7上的耳板9相连。

图中显示，本实用新型增加了耳板9的设计。耳板9的位置在板坯运动方向上，前后各有两个耳板9用于固定拉板2，板坯向前运动时对辊道架6产生的冲击力通过拉板2传递到传感器底座7上的耳板9上。当其中两个拉板2受力为拉力时，另外两个拉板2即受到方向相反的压力，从而确保辊道架6不致发生纵向位移。在与板坯运动方向相垂直的方向上，各有两个耳板9位于辊道架6内侧，与辊道架H型结构的内侧面距离不到3mm，从而确保辊道架6不致发生横向位移。

本实用新型经过这样的改进后，与传统设计相比有如下优点：

1.使用于支撑传感器和固定辊道架的支撑装置设计高度由700mm降低为仅有40mm。从而大大降低了设备基础的施工难度。

2.使整个称量辊道的设备总重降低了1000Kg左右，降低了设备制作成本。

3.拉杆位置的改变使设备安装和日常维护更加简单。

4.在传感器底座上用于固定拉板的耳板位置的巧妙设计，使其即起到固定辊道架不致发生纵向位移的作用又起到固定辊道架不致发生横向位移的作用。