[实用新型]压铸机的实时控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的实时控制系统。

背景技术

随着对压铸工件质量的要求越来越高，除了提高模具制造水平外，压铸机的性能也要相应地提高。压铸机对压铸质量影响最大的就是射料过程。过去对射料参数(高速起始点、增压起始点、高速速度值、增压设定等)的调整全凭工艺人员的经验和试验，具有很大的不确定性，调试周期较长，压铸机的最佳性能得不到体现。为了减少人为因素造成的不确定性，获得压铸机的最佳工艺性能，提高压铸机的稳定性和可靠性，目前，先进的压铸机普遍采用实时控制来提高机器性能和稳定性，主要是通过设定和实际曲线的显示，观察压射工艺状态，使之能方便的调整压铸参数，减少废品，提高生产效率。

传统压铸机采用的射料控制系统是压射开环控制，标准的三段或四段压射过程，速度调节为入口节流方式，PLC控制压射造成响应时间长、运算速度慢、射料过程稳定性差。

中国专利文献号CN1727095于2006年2月1日公开了一种压铸机测控系统，由压铸机1、压力传感器2、位移传感器3和4、开关元件5、动作执行器6、多通道光隔离输入板7、多通道继电器输出板8、数字量输入/输出板9、传感器直流电源10、模拟量信号接入端子板11、模拟量/输出板12和工控机13组成。在调试工艺流程时，工控机13检测动作执行器6的动作结束信号并在检测到结束信号后开始计时，判断当计时超过预先设定的时间而动作执行器6没有执行新的动作，则测控系统自动关闭压铸机1的高、低压油泵21。据称该发明的测控系统具有调整、手动和自动三种工作方式，能实时监控各种工艺参数，并实时监测和输出压铸机压射过程中的压力、位移和速度曲线，还能节约能源，延长泵体构件的使用寿命。但是该发明的实时控制采用Windows通用操作系统平台的操作系统，容易感染计算机病毒，Windows的文件管理系统脆弱，对非正常断电的工况十分敏感，容易出现文件系统崩溃而无法启动或数据丢失的问题。启动和关机时间长和操作复杂；功耗大，稳定性差，整个系统的运行效率和可靠性比较低。由于采用插板式结构，维修性较差需要专业技术人员跟进处理，维修周期长；需要高质量的接地系统使很多用户达不到要求；使用和维护成本很高。在曲线的控制处理上，采用了滤波方式处理使曲线出现失真现象；PC机的操作系统占用资源比较大，使得运算速度受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种用性能稳定，运算精确且速度快，通过简单的接口信号和通讯方式，实现压射过程实时控制的压铸机的实时控制系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机的实时控制系统，包括包括压射系统、嵌入式实时控制器、显示屏装置、PLC系统，其特征是显示屏装置与嵌入式实时控制器通过Ethernet数据缆线连接，以实现两者之间数据交换；显示屏装置与PLC系统通过MPI数据缆线连接，以实现两者之间通过MPI通讯协议交换数据；PLC系统与嵌入式实时控制器通过信号线连接，以实现同步协调运行动作。

所述显示屏装置同时具备MPI通讯接口和Ethernet通讯接口，其设置有显示屏，还连接有储存装置。

所述储存装置为可插拔的SD卡。

所述嵌入式实时控制器采用双CPU结构，其上设置有Ethernet通讯接口和多个数字接口和模拟接口。

所述PLC系统上连接有操作电箱，PLC系统上设置有MPI通讯接口和多个数字接口和模拟接口。

所述压射系统包括增压控制比例阀、增压缸、回锤限位行程开关、伺服阀、压射缸、编码器和多个压力传感器，编码器为非接触式读头。

本实用新型的实时控制系统结构简单合理，具有压铸动作循环的调试和控制、压铸过程的数据采集处理、速度闭环控制、用曲线反应数据、数据对比、查询和储存等功能，数据交换速度快、维护方便快捷，且该实用新型的PLC系统具有独立性，当在嵌入式实时控制器或显示屏出现故障时，仍能保证压铸机的动作正常运行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构框图。

图2为显示装置中显示屏参数曲线图。

图3为实时控制器接线图。

图4为本实用新型一实施例压射过程流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本压铸机的实时控制系统，包括操作电箱1、PLC系统2、显示屏装置3、嵌入式实时控制器4和压射系统5，各部分分别与PLC系统2相连，显示屏装置3还连接有储存装置6。