[实用新型]带补气装置的贮压式灭火器器头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消防灭火器，尤其涉及一种贮压式灭火器器头。

背景技术

贮压式灭火器属压力容器，是特种设备，具有一定的危险性。贮压式灭火器器头上装有压力指示器，压力指示器通过螺纹与灭火器器头连接，经过通气孔与灭火器钢瓶相通，显示贮压式灭火器钢瓶内部压力情况。为保证灭火器正常使用，压力指示器需要进行定期检查和更换。普通的贮压式灭火器器头结构如图1，压力指示器接口10和虹吸管接口30通过通气孔20连通，在定期检查或损坏更换压力指示器时，卸下压力指示器后，贮压式灭火器中的驱动气体就会通过小孔30泄漏出去，同时，贮压式干粉灭火器钢瓶内与钢瓶外相通，筒内的干粉灭火剂吸收空气中的水蒸气容易受潮、结块，影响灭火器的喷射性能和灭火效果。另外，灭火器贮存一段时间后，有的灭火器会出现压力下降的情况，为了保证灭火器的喷射性能和灭火效果，需要补充驱动气体，而现有的贮压式灭火器器头不能补充驱动气体和防泄漏功能。

发明内容

本实用新型主要目的是：提供一种带补气装置的贮压式灭火器器头，可以在钢瓶内压力低于工作压力时不需拆除器头，直接通过器头补气；

本实用新型的另一个目的是：防止钢瓶内驱动压力气体泄漏。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带补气装置的贮压式灭火器器头，其特征在于：具有器头本体，所述器头本体的下面有虹吸管接口，一侧有用于安装压力指示器的接口，两者之间形成L形出气孔，在所述L形出气孔靠近压力指示器接口端装有与出气孔密封配合的阀芯。所述阀芯与压力指示器配合动作，控制了L形出气孔的通断。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善：

作为优选，所述阀芯包括三件套总成，三件套总成的一侧连接有密封垫，密封垫的一侧有芯体，所述芯体的端面与密封垫密封配合，芯体外有与出气孔直径相配合的密封套，芯体内有芯杆，芯杆上套有弹簧，芯杆外有与芯体的端部相连的芯帽。

作为优选，所述弹簧一端定位于芯杆，另一端抵靠于芯体。

作为优选，所述芯帽与芯体之间通过挤压连接。

作为优选，所述芯体的外径为靠密封垫一端小，靠芯帽一端略大的截头锥体，所述截头锥体与出气孔内径相配合。

本实用新型的有益效果是：在钢瓶内压力低于工作压力时不需拆除器头，可以直接通过器头补气，当补气结束后，阀芯在弹簧的作用下自动复位。这样还可以防止在定期检查或损坏更换压力指示器时钢瓶内驱动压力气体泄漏；其结构简单，操作方便。

附图说明

附图1是现有技术的贮压式灭火器器头结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图；

附图3是图2的阀芯装置结构示意图；

附图4是本实用新型使用状态安装示意图。

附图标记说明：压力指示器接口1，阀芯装置2，三件套总成21，密封垫22，芯体23，密封套24，弹簧25，芯帽26，芯杆27，虹吸管接口3。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例： 

如图2所示的一种带补气装置的贮压式灭火器器头，具有器头本体A，所述器头本体的下面有虹吸管接口3，一侧有用于安装压力指示器的接口1，两者之间形成L形出气孔，压力指示器接口１和虹吸管接口3之间没有直接连通，在所述L形出气孔靠近压力指示器接口端装有与出气孔密封配合的阀芯装置2，通过阀芯装置2实现补气功能和防泄漏功能。

如图3所示的阀芯装置2，包括三件套总成21，三件套总成的一侧连接有密封垫22，密封垫的一侧有芯体23，所述芯体的端面与密封垫密封配合，芯体23外有与出气孔直径相配合的密封套24，芯体内有芯杆27，芯杆上套有弹簧25，弹簧一端定位于芯杆27，另一端抵靠于芯体环壁，芯杆27外有与芯体23的端部通过螺纹连接的芯帽26。芯体23的外径为靠密封垫22一端小，靠芯帽26一端略大的截头锥体，所述截头锥体与出气孔内径相配合。阀芯装置2通过芯帽26上的螺纹和器头本体A连接，通过密封套24和出气孔实现密封。

正常工作情况下，在弹簧25的作用下，阀体23和密封垫22贴合紧密，阀芯装置2关闭。当外力作用在芯杆27上时，芯杆27推动三件套21、密封垫22与芯体23分开，阀芯装置2打开。外力作用结束后，芯体23在弹簧的作用下自动复位，阀芯装置实现自动关闭复位。

带补气装置的贮压式灭火器器头，设计压力2.0MＰa，器头安装压力指示器后如图４，压力指示器B的端部顶在阀芯装置2的芯杆27上，芯杆推动三件套21、密封垫22与芯体23分开，阀芯装置2打开，实现压力指示器接口1和钢瓶内部连通，使得压力指示器B指示压力即钢瓶内部压力。当拆下压力指示器B时，阀芯装置2的芯杆27在弹簧25和钢瓶内部压力的共同作用下复位，芯体23与密封垫22贴合，阀芯装置2闭合，钢瓶内的气体不会泄漏出来。补气的原理与之相同，先拆下压力指示器B，装上补气接头，补气接头顶在阀芯装置2的芯杆27上，芯杆27推动三件套21、密封垫22与芯体23分开，阀芯装置2打开，实现补气接头和钢瓶内部连通，补充到规定气压，卸下补气接头，阀芯装置的芯杆在弹簧和钢瓶内部压力的共同作用下复位，芯体与密封垫贴合，阀芯装置2闭合，不会有钢瓶内的驱动气体泄漏出来。