[实用新型]三相交流铝硅合金矿热炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冶炼设备，尤其涉及铝硅合金矿热炉的结构。

背景技术：

目前铝硅合金矿热炉，炉衬内表面及出炉口的内衬为常用耐火材料，由于铝硅合金矿热炉的冶炼温度比较高，所以抗腐蚀、耐高温及机械冲涮的性能较差，国内同类型电炉出铁口经常损坏影响生产顺利进行，尤其是炉底寿命低，存在安全隐患。炉料预热带的上部经常结壳，使炉料不能自动下沉，如不定期进行处理，会造成所谓的“悬料”，严重时引起塌料，使电炉正常工作状态遭到破坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种三相交流铝硅合金矿热炉。

本实用新型的目的通过采用以下技术方案来实现：一种三相交流铝硅合金矿热炉，包括有炉体(1)，电极(6)，出炉口(7)，其主要特点在于：在炉体(1)的下部设有旋转装置(8)，所述的旋转装置(8)包括有减速器电机的输出轴连接有减速器(8-3)，减速器(8-3)输出轴连接炉体(1)下部设有的转动盘(8-1)；在转动盘(8-1)的下方设有支撑座(8-2)；在转动盘(8-1)与支撑座(8-2)之间设有转动轨道(8-4)。

所述的三相交流铝硅合金矿热炉，在所述的炉体(1)的内部设有红柱石纤维内衬，炉上部设有炭质和/或红柱石纤维炉上部内衬(5)，炉底部(2)上设有炭质和/或红柱石纤维炉底内衬(4)，侧部设有炭质和/或红柱石纤维侧部内衬(3)。

所述的三相交流铝硅合金矿热炉，所述的电极(6)为三角形等距离布置；所述的连接电极(6)的变压器(9)为三相120度等距离排布。

所述的三相交流铝硅合金矿热炉，所述的出炉口(7)上设有红柱石纤维出炉口内衬(7-1)。

本实用新型的有益效果，炉体实现了360度旋转，使冶炼料均匀下沉，达到节约电力的目的。炉衬内表面及出炉口为特制高温材质红柱石纤维内衬或炭质内衬，具有抗腐蚀、耐高温及机械冲涮的性能，解决了国内同类型电炉出铁口经常损坏影响生产顺利进行的问题。炉底采用红柱石捣注材料，大大提高炉底寿命

附图说明：

图1本实用新型的结构示意图。

图2炉体结构示意图。

图3变压器供电系统布置图

图中：1.炉体；2.炉底部；3.侧部内衬；4.炉底内衬；5.上部内衬；6.电极；7.出炉口；7-1.出炉口内衬；8.旋转装置；8-1.转动盘；8-2.支撑座；8-3.减速器；8-4.转动轨道

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

实施例1：见图1，图2，图3，一种三相交流铝硅合金矿热炉，包括有炉体1，电极6，出炉口7，在炉体1的下部设有旋转装置8，所述的旋转装置8包括有减速器电机的输出轴连接有减速器8-3，减速器8-3输出轴连接炉体1下部设有的转动盘8-1；在转动盘8-1的下方设有支撑座8-2；在转动盘8-1与支撑座8-2之间设有转动轨道8-4。炉体实现了90-240h/360度旋转，使冶炼料均匀下移，达到节约电力的目的。

所述的三相交流铝硅合金矿热炉，在所述的炉体1的内部设有红柱石纤维内衬，炉上部设有炭质和/或红柱石纤维炉上部内衬5，炉底部2上设有炭质和/或红柱石纤维炉底内衬4，侧部设有炭质和/或红柱石纤维侧部内衬3。在炉底的结构中，最下面为粘土耐火砖，粘土耐火砖上面为镁砖，在镁砖上面为三层炭块。最上面层炭块缝间充填石墨粉(或炭粉)加水玻璃调成的糊。各层炭块之间和竖缝都用热糊捣实。炭块侧衬的高度与电极直径相当。在炭块的上方为红柱石纤维炉底内衬4。炉衬使用的红柱石纤维可以使用红柱石纤维毡整体打结。

所述的三相交流铝硅合金矿热炉，所述的电极6为三角形等距离布置；所述的连接电极6的变压器9为三相120度等距离排布。

所述的三相交流铝硅合金矿热炉，所述的出炉口7上设有红柱石纤维出炉口内衬7-1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。