[实用新型]一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的机械搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌槽，特别是涉及一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的机械搅拌槽。

背景技术

目前，国内氧化铝生产均采用碱法生产氧化铝，设备所用材料采用普通碳钢或者不锈钢即可满足要求。而酸法制备氧化铝采用的是盐酸与高铝粉煤灰的综合作用，通过一系列的工序进行制备氧化铝，其具有工艺简单，能耗低，废渣量少，环境污染小等优点；同时利用工业废渣高铝粉煤灰作为原料，不仅解决了其对环境的污染问题，更加拓宽了铝矿来源，对铝工业可持续发展亦有着举足轻重的意义。

但是，由于采用盐酸作为生产反应介质，对设备材料的要求就变得极为苛刻，整个工艺流程中由于含有盐酸及AlCl₃盐等腐蚀性物质，普通碳钢，不锈钢，铝和铅等常用工程材料在盐酸中会被严重腐蚀，基本不能使用。需考虑采用碳钢内衬塑料或橡胶，或是直接采用耐酸材料，因此，需要综合考虑选取适当的材料以及解决好由于特殊选材所带来的设备结构问题。

在酸法制氧化铝的工业生产中，需要使用到很多不同规格的带有机械搅拌功能的储槽，其性能是否能达标，结构是否经济合理，不仅将直接影响到整个设备投资，也将直接影响这整条生产线的生产质量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种结构紧凑，运行稳定，经济实用的用于酸法制备氧化铝工业生产中的机械搅拌槽。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的机械搅拌槽，包括由多个支撑钢槽支撑的玻璃钢槽体，在所述玻璃钢槽体的上方设有由钢板和井字梁焊接而成的顶部，在所述顶部上还安装有搅拌装置。

优选地，包括8根支撑钢槽，所述支撑钢槽的底部设置在混凝土基础中。

优选地，所述井字梁由型钢焊接而成。

更优选地，所述钢板为花纹钢板并铺设在所述井字梁上。所述玻璃钢槽体和所述井字梁之间还设有玻璃钢板。

本实用新型的优点是：本实用新型解决了酸法生产氧化铝所采用的介质盐酸对机械搅拌槽槽体的腐蚀问题，且解决了由于槽体本体特殊选材带来的刚度相对较差，不能有效支撑机械搅拌装置的问题，并具有结构紧凑，运行稳定，经济实用等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B-B向的剖视图；

图3为图1中A部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，其中示出本实用新型一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的机械搅拌槽的优选实施例，包括由多个支撑钢槽4支撑的玻璃钢槽体5，在所述玻璃钢槽体5的上方设有由钢板2和井字梁3焊接而成的顶部，在所述顶部上还安装有搅拌装置1。在本实施例中，所述井字梁3由型钢焊接而成。

优选地，本实用新型包括8根支撑钢槽4，如图2所示，所述支撑钢槽4的底部设置在混凝土基础6中，如图1所示。

优选地，所述钢板2为花纹钢板并铺设在所述井字梁3上。所述玻璃钢槽体5和所述井字梁3之间还设有玻璃钢板7。用于防止含酸介质对型钢井字梁3进行腐蚀。

具体地，本实用新型在材料选择方面，如果选择钛材、钽材、钛钯合金等贵金属材料，虽然其耐盐酸腐蚀性能好，强度刚度高，使用寿命长等优点，但价格昂贵，大量应用还不具备可行性；如果采用聚四氟乙烯等塑料衬里，虽然可以降低成本，但由于设备规格大，其制作比较困难，且不易维护。因此，通过经济性及设备性能比较，本实用新型的槽体主体材料选择采用玻璃钢，可有效解决腐蚀问题，且十分经济，安全可靠。

玻璃钢槽体5的整体结构设计：采用玻璃钢作为制造槽体本体的材料，可有效解决腐蚀问题，但由于玻璃钢槽体本身强度刚度较低，不能有效支撑机械搅拌装置，且由于机械搅拌装置运行时的振动会破坏整个玻璃钢槽体的稳定，因此如何解决机械搅拌安装及其对槽体影响的问题尤其突出。

具体地，如图1，图2和图3所示，本实用新型的机械搅拌槽的顶部由花纹钢板2和型钢井字梁3组成，由型钢焊接而成的井字梁3上部与花纹钢板2焊接，然后将型钢井字梁3的端头与支撑槽钢4和玻璃钢槽体5通过螺纹联接副连接(图中未示出)，八根支撑槽钢4的底部和预埋在混凝土基础6中的钢板相焊接，通过这种方式，机械搅拌装置的本体重量以及其带来的振动完全由支撑槽钢架4来承受，不会传递到整个玻璃钢槽体5上，因此，整个玻璃钢槽体强度刚度将不受影响。

显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的机械搅拌槽，构成各种类型的搅拌槽。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。