[实用新型]一种机械振动铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械振动铸造的制造方法，该机适用于提高中、大型铸件的内在质量。 

背景技术

生产中、大型钢铁铸件时，通常采用硬砂型，合箱浇注后，液态金属在静态冷却凝固过程中，由于铸件整体结构壁厚差异大，常规工艺都难以保证整体均衡冷却，局部易产生裂纹、缩松、缩孔、夹渣、晶粒粗大等缺陷。特别是大型铸钢件，经无损检测，铸造缺陷尤为突出，焊补、修整工作量增大，废品率偏高，加大生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机械振动铸造机，主要解决如下技术问题。针对中、大型铸件，静态冷却凝固后，局部有裂纹、砂气孔、缩松、缩孔、内部晶粒粗大等铸造缺陷。若使用这种机械振动铸造机，达到铸件的金属液体在振动动态下冷却凝固，震实液体，加强补缩，搅动杂质，气体上浮至表面，致密铸件组织，减少焊补返修工作量，提高正品率。 

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：它主要由浇铸系统，振动平台和振动机构三大部分组成，浇注系统、振动机构都紧固在振动平台上，其中浇铸系统由硬砂型、芯型、空腔铸坯、补缩冒口、浇口杯、上、下砂箱组成，用箱扣联接成一体，通过紧固螺栓，固定在上平板上。振动平台由上平板与下基板之间用压簧支承联接，压簧由上簧座，下簧座定位，压簧中有导杆导向并有调整螺母定位，设计压簧的承压力是注满金属液型箱和上平板上各机构重力的1.1～1.2倍。下基板通过地脚螺栓固定在地面上。电机架焊接在上平板上，电动机轴上装上主动链轮，用链条带动装在半圆轴轴头上的从动链轮。振动机构由半圆轴两端套入轴承座，固定在上平板上。振幅的大小用导杆限位来调节在20～30mm之间，振动频率用半圆轴的转速来调整在20～80次/秒之间，以不破坏砂型为准。半圆轴转动惯性力应是压簧承压力的1.1～1.2倍。来保证设备的功能达到满足技术方案的要求。该机适用于硬砂型注满金属液体后，启动电动机，通过链轮、链条机构传动，带动削边轴旋转，机械系统产生小振幅、高频率的 频率的振动，使液态金属在振动动态状况下，冷却凝固期间，破碎枝状晶的分枝迅速生长动力核心，达到细化晶粒，加强补缩，便于气体、夹砂浮出液面，改善铸件内部质量。 

本发明的优点：能达到细化晶粒，加强补缩，便于气体、夹砂浮出液面，改善铸件内部质量，使中、大型铸件获得机械性能较高的致密金相组织，提高铸件一次性正品率，减少焊补工作量，降低生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

其中  7、压簧  8、上平板  9、导杆  10、砂箱  11、芯型  12、铸坯  13、冒口  14、浇口杯  15、砂型  16、箱扣  17、紧固螺栓  18、调整螺母  19、上簧座  20、下簧座  21、地脚螺栓 

图2为本实用新型A-A向的俯视图 

其中  1、半圆轴  2、下基板  3、链条  4、主动链轮  5、电动机  6、电机架  22、从动链轮  23、轴承座 

具体实施方式

本实用新型在浇注工序过程中的实施方式为：把硬化后的上、下型箱，配上芯型11，合箱后用箱扣16定位紧固。吊装在上平板8上，用紧固螺栓17压紧。当达到浇注温度时，金属液经浇口杯14，浇入铸坯12型腔、补缩冒口13中，注满后撒上发热粉。立即开动电动机5，电机轴上的主动链轮4通过链条3带动削边轴1上的从动链轮22，使削边轴1旋转，通过离心力的作用，对铸造机系统产生小振幅、高频率的剧烈振动。确定振幅与振动频率的数值，是通过空型腔振动试验时不破坏砂型为准则。振幅大小通过调整螺母18到上平板8的距离来定。频率的多少通过削边轴1的转速来调节，振动的时间根据铸件最厚壁金属液相完全转变为固相所需的实际时间来定，小于50mm，需3～5分钟，大于50mm以上，壁厚每增加50mm需再延长5～10分钟，拆下紧固螺栓17，吊下已凝固的铸箱10。装上合箱后的空型箱，进行下一轮的重复运作。经过该机的振动铸造，可以大幅度的提高中、大型铸件产品质量，创造好的经济效益。