[实用新型]一种搅拌式微波真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是一种在真空状态下利用微波进行连续加热的搅拌式微波真空干燥机。

背景技术

近几年，微波加热干燥机设备越来越多地被各行业生产企业做为产品的加热干燥所需设备的首选。但目前市场上的微波干燥机产品大体分为隧道式、厢式、圆柜式三种系列产品。①隧道式的工作原理是：前端加料，顶部微波加热，后端出料，由传送带传送。这样在加热干燥过程中，被加热干燥完的物料全部暴露在空气、粉尘之中，容易发生空气、粉尘的交叉污染，在加热干燥含有易燃易爆成分的物料过程中，会发生燃烧爆炸现象。

②厢式、圆柜式因受微波波长及微波特性等因素限制，其加热体的体积不能过大，从而限制了其设备的生产加工量。另外，厢式、圆柜式的加料出料是由人工装盘、人工出盘，从而增加操作人员的劳动强度，对批量大的产品，需分多次加入干燥，无法保证每批次的各项物理指标的统一性。还有厢式、圆柜式的进料门太大，使用期间一旦门上装有的特殊微波屏蔽密封条损坏，会对操作人员造成微波辐射的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上现有技术的不足，提供一种能在真空状态下采用微波加热，进行连续传输物料加热干燥且加热更均匀、干燥速度快、使用安全的搅拌式微波真空干燥机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种搅拌式微波真空干燥机，包括加热箱体，加热箱体设有进料管和真空接口，底部设有出料管，所述加热箱体上设有辐射加热装置和搅拌装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述加热箱体包括密封连接的上部箱体和下部箱体，所述下部箱体为锥型，并倾斜设置。

进一步改进：所述下部箱体的底部具有箱体底壁，所述出料管设置在靠近箱体底壁的最低位置处。

更进一步改进：

搅拌装置包括安装在箱体底壁外侧的电机和安装在下部箱体内的搅拌叶片，所述搅拌叶片与电机传动连接。

进一步改进：所述辐射加热装置包括安装在上部箱体上的微波发生器。

更进一步改进：

所述上部箱体的上部具有箱体上壁，所述微波发生器安装在箱体上壁上。

本实用新型采用上述方案，物料通过进料管进入加热箱体内，然后开启真空泵通过真空接口使加热体内形成真空负压状态，同时电机带动搅拌叶片对物料进行强制旋转搅拌翻动混合，安装在箱体上壁上的微波发生器，对物料进行辐射加热，因物料始终处在“动态”和真空负压下，所以物料的加热更均匀，干燥速度更快，又因加热箱体为封闭式，避免了微波源对操作人员造成微波辐射的伤害。

本实用新型加热箱体的容积可根据加热干燥的量设计制作，实现一次性加料，加热干燥完成后，一次性出料，出料时由搅拌叶旋转辅助出料，做到了省时、省工又省力。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-上部箱体；2-进料管；3-出料管；4-支架；5-箱体底壁；6-电机；7-搅拌叶片；8-真空接口；9-微波发生器；10-箱体上壁、11-下部箱体。

具体实施方式

实施例，如图所示，一种搅拌式微波真空干燥机，包括一个由不锈钢材料制成的加热箱体，加热箱体安装在一个支架4上，所述加热箱体包括密封连接的上部箱体1和下部箱体11，所述下部箱体11为锥型，并倾斜设置，上部箱体1的上端设有进料管2和真空接口8，下部箱体11的底部设有出料管3，下部箱体11具有箱体底壁5，所述出料管3设置在靠近箱体底壁5的最低处位置，在箱体底壁5上安装有搅拌装置，该搅拌装置包括安装在箱体底壁5外侧的电机6和安装在下部箱体11内的搅拌叶片7，所述搅拌叶片7与电机6传动连接，上部箱体1的上部具有箱体上壁10，在箱体上壁10上设有辐射加热装置，所述辐射加热装置包括频率为915～2450MHZ的多管式的微波发生器9，，能够对加热箱体内的物料进行辐射加热。

工作时，物料通过进料管2进入加热箱体内，然后开启真空泵通过真空接口8使加热体内形成真空负压状态，同时电机6带动搅拌叶片7对物料进行强制旋转搅拌翻动混合，安装在箱体上壁10上的两个微波发生器9，对物料进行辐射加热，因物料始终处在“动态”和真空负压下，所以物料的加热更均匀，干燥速度更快。

经样机试验，本发明的加热体对需加热干燥的物料可一次性加料，干燥后一次性出料，整个加热干燥过程是在真空负压全封闭状态下进行，更适合医药企业的各类医药原料中药材提取物、及部分化工产品对加热干燥工艺有特殊要求的企业，确保物料加热干燥后的各项物理指标保持统一。