[实用新型]压铸机的顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的顶出装置。

背景技术

现有压铸机的顶出装置包括顶出板4，见附图1，顶出板4与第二油缸12相接，顶出板4上设置有多个小孔13，多件细长顶杆安装在顶出板4的小孔中，且该细长顶杆要穿过动模板；当细长杆受力时，将造成细长杆发生弯曲，影响其正常使用。另外，在更换模具时，由于细长杆数目多，造成更换时间长，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、整机强度高、操作灵活、换模速度快、制作成本低的压铸机的顶出装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机的顶出装置，包括顶出板、顶杆和动模板，其结构特征是还包括第一油缸，第一油缸的一端铰接在顶出板上，第一油缸的另一端与转动件相接，转动件套设在顶杆上。

所述顶出板上设置有油缸支架，第一油缸的一端通过第二销轴铰接在油缸支架上。

所述第一油缸和转动件之间还设置有连接件，第一油缸的另一端与连接件的一端相接，连接件的另一端通过第一销轴与转动件铰接。

所述顶杆上还设置有螺母，该螺母与顶杆螺接并压紧在转动件上。顶杆的一端穿过动模板，该端的端部设置有扁平段。

所述顶杆的扁平段中设置有沟槽。顶杆和动模板相接处设置有用于保护的衬套。顶杆为一件。顶杆穿过顶出板的中心。

本实用新型将以往的多件顶出杆替换为一件，减少了顶出板上的开孔数目，既提高了顶出板的强度，又提高了顶杆的强度，避免了顶杆变形，减小了出故障的机率，并且提高了换模速度：由以往更换多件顶杆改为只更换一件，减轻了操作者的工作强度。

本实用新型在顶杆和动模板相接处设置有用于保护的衬套，该衬套同时保护顶杆和动模板。其具有结构简单合理、整机强度高、换模速度快、操作灵活和制作成本低的特点。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例局部剖视结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为图2中的B-B向剖视放大结构示意图。

图5为图2中的A向局部放大结构示意图。

图6为图5中的顶杆转过90度后的结构示意图。

图中：1为顶杆，1.1为沟槽，2为衬套，3为动模板，4为顶出板，5为转动件，6为螺母，7为第一销轴，8为连接件，9为第一油缸，10为第二销轴，11为油缸支架，12为第二油缸，13为小孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

以下沿用和背景技术相同的附图标记。

参见图2-图6，本压铸机的顶出装置，包括顶出板4、顶杆1、动模板3和第一油缸9，第一油缸的一端铰接在顶出板4上，第一油缸9的另一端与转动件5相接，转动件5套设在顶杆1上。顶杆的一端穿过动模板3，该端的端部设置有扁平段，见图4，扁平段中设置有沟槽1.1。顶杆1和动模板3相接处设置有用于保护的衬套2。扁平段的制作可以采用如下方法：将顶杆1的端部二侧分别切去一块，然后在切去部位加工出沟槽，剩下的部分则可以将其加工为圆柱。

为了便于安装，在顶出板4上设置有油缸支架11，第一油缸9的一端通过第二销轴10铰接在油缸支架11上。为了提高灵活性，在第一油缸9和转动件5之间还设置有连接件8，第一油缸9的另一端与连接件5的一端相接，连接件5的另一端通过第一销轴7与转动件5铰接。为了提高牢靠性，在顶杆1上还设置有螺母6，该螺母与顶杆1螺接并压紧在转动件5上。

本实施例中的顶杆1为一件。顶杆1穿过顶出板4的中心。

当顶杆1处于图5中的位置时，在第二油缸12以及顶出板4的作用下，顶杆1进入模具，然后在第一油缸9的作用下，顶杆1转过90度，见图6，扣住模具，接着带动模具中被扣住的部分作顶出或复位动作。

当压铸机需要更换模具时，将第一油缸9相对于上述的反向动作，致使顶杆1由图6所示的位置回到图5所示的位置，从而可以松开模具。