[实用新型]一种凸轮控制器操作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮控制器操作装置，尤其涉及一种通过齿轮带动转轴转动，转轴带动凸轮旋转，由此带动接触组动作，完成控制器触头按闭合程序分合的凸轮控制器操作装置。

背景技术

凸轮在工业应用领域非常广泛，现有凸轮控制器操作装置如图1至图4所示，由操作者向下按压手柄，通过连杆压下定位销。手轮带动齿轮旋转，完成操作。装置运行时手柄1一直处在按压状态，操作过程中，操作者必须一直压着手柄，一担松开手，零位自锁就将装置锁上，手柄轮无法转动，劳动强度高。另外，装置运转时，定位销6与手柄轮一直处于磨擦状态，使得手柄轮很快磨损，导致零位自锁失灵。这样便出现结构不可靠，达不到产品性能要求。所以一种新的凸轮控制器操作装置急需被研制。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种采用手柄向上提起，使连杆从转轴定位孔中拔出，装置开始正常运行的凸轮控制器操作装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种凸轮控制器操作装置，其特征在于该装置至上而下依次为上部手柄、弹簧、下部手柄、铆钉、连杆、杆和转轴；所述操作时提起手柄通过铆钉带动连杆一起提起，使连杆与转轴脱离；提起下部手柄的同时转动，使铆钉进入零位自锁的槽口中，转动上部手柄带动杆与齿扇一起旋转同时齿扇带动齿轮旋转，齿轮带动转轴旋转，所述转轴带动接触组中的凸轮旋转，凸轮控制接触组的触头的分合实现对控制器控制；在吊车停车时将手柄提起带动连杆一起提起，这时铆钉脱离零位自锁槽口，连杆在弹簧的弹力作用下向下运动，连杆连杆插入到的转轴孔内使机构回位到起始的零位自锁位置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的凸轮控制器操作装置，在操作过程中保证连杆处于自锁无磨擦状态，操作者在操作过程中，不需一直提着手柄，劳动强度低，操作灵活，方便，使用寿命长，性能可靠。由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。

附图说明

图1现有凸轮控制器操作装置在零位自锁时结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3现有凸轮控制器操作装置在机构运行时的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5是实施例中凸轮控制器操作装置在零位自锁时结构示意图；

图6为图5中凸轮控制器操作装置的侧视图；

图7是本实用新型所述凸轮控制器操作装置在机构运行时的结构示意图；

图8为图7的侧视图。

具体实施方式

如图5至图8所示凸轮控制器操作装置，该装置至上而下依次为上部手柄1、弹簧3、下部手柄4、铆钉5、连杆6、杆7和转轴9；所述操作时提起手柄4通过铆钉5带动连杆6一起提起，使连杆6与转轴9脱离自锁；提起下部手柄4的同时转动60°，使铆钉5进入零位自锁的槽口8中，此时连杆6处于操作位置。转动上部手柄1带动杆7与齿扇10一起旋转，杆7同齿扇10一起旋转，同时齿扇10带动齿轮11旋转，齿轮11带动转轴9旋转，所述转轴9带动接触组中的凸轮13旋转，凸轮13控制接触组的触头的分合实现对控制器控制；实现吊车按设计要求动作，完成对起重机的控制。当停止运行时，将手柄4轻轻提起并旋转60度，铆钉5从杆7中的自锁槽口中退出，连杆6插入转轴9的转轴孔12中，装置处于自锁状态。从附图中可以清楚的看出，该装置在运转过程中，连杆6与转轴9之间不存在任何磨擦。使用寿命长，性能可靠，完全满产品性能要求。操作者不必一直提着手柄，操作方便，灵活。劳动强度大大降低。在操作过程中，连杆与转轴之间没有磨擦。不存在磨损的情况，自锁灵敏度高。可靠性大大提高。满足了产品性能要求。

技术特点：手柄向上提起，带动连杆向上并脱离转轴定位孔，使装置处于自由状态，并可以在此位置利用自锁装置将手柄锁定。操作装置通过齿轮带动转轴转动，转轴带动凸轮旋转，由此带动接触组动作，完成控制器触头按闭合程序分合，实现对起重机的控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。