[实用新型]竹粒自动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及串编竹垫用的竹粒十字交叉孔钻削设备，特别是一种竹粒自动钻孔机。

背景技术

竹粒在串编成竹垫前，都需要钻孔机钻出十字交叉孔以供穿线串编用。现有的竹粒自动钻孔机具有机架、主电机、减速机、转轴、偏心轮、曲线轮、连杆、推料杆、推料杆座、行程推杆、直线轨道槽、钻孔电机、钻孔拖板和钻头。其工作时，由人工方式将未钻孔的竹粒原料放入进料口，然后由主电机经减速机、偏心轮和连杆带动推料杆运动，将竹粒原料沿直线轨道槽送至钻孔位置，再由前后两曲线轮带动两行程杠杆的左端分别绕其支点前后移动，两行程杠杆右端则带动钻孔拖板前后直线运动，安装在钻孔拖板上的钻头在钻孔电机带动下，对竹粒原料进行钻孔，最后由推料杆将后一竹粒原料推进后顶出前一竹粒。对竹粒的另一侧钻孔时，采用上述同样设备，先经过操作工择料，将一侧已钻孔的竹粒原料旋转度再次放入送料口，然后如前所述进行另一侧钻孔。

但是，采用上述现有设备对竹粒钻削十字交叉孔，前后两工序共要两台相同设备，并且还需要两个操作工人放料和择料。当后道工序操作工择料出错时，还将导致竹粒一侧重复钻孔，另一侧仍然未钻孔，不能保证产品加工％合格。因此，现有的竹粒自动钻孔机还不理想，生产工效低、成本高。

发明内容

本实用新型为解决上述现有竹粒自动钻孔机存在的问题，提供一种改进的竹粒自动钻孔机，使其生产工效提高、成本降低。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：

一种竹粒自动钻孔机，包括机架，和设于机架上的主电机、减速机、钻孔电机及转轴，所述转轴中设有一偏心轮和两曲线轮，连杆左端连接偏心轮，右端通过连接件连接第一推料杆，第一滑座与第一直线轨道槽相接，第一推料杆在第一滑座和第一直线轨道槽中可滑动，进料口设于第一直线轨道槽左端上，两第一行程推杆的支点设于机架上，其左端分别与两曲线轮上部滑动连接，右端分别通过拖板短接柱与第一直线轨道槽两侧相应的钻孔拖板连接，两钻孔拖板上分别设有钻头，

其特征是：第一直线轨道槽右端设有度弯轨道槽，并且与第二直线轨道槽左端一侧连接，第二滑座与第二直线轨道槽相接，第二推料杆在第二滑座和第二直线轨道槽中可滑动，两第二行程推杆的支点设于机架上，其左端分别与两曲线轮下部滑动连接，前第二行程推杆右端通过拖板长接柱和连接板与前侧相应钻孔拖板连接，后第二行程推杆右端通过拖板长接柱与后侧相应的钻孔拖板连接，其两钻孔拖板上分别设有钻头，第二推料杆通过连接支柱与推料接力杆右端活动连接，推料接力杆左端与杠杆一端活动连接，杠杆另一端通过活动支柱与第一推料杆连接，杠杆支点通过固定支柱设于机架上。

所述进料口上可连接上自动送料盘；所述推料接力杆可伸缩调节。

本实用新型钻削竹粒十字交叉孔加工可在一台设备上完成，且可减少主电机和操作工人数，还可免除竹粒一侧没钻孔现象发生，具有生产工效高、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型推料机构俯视示意图。

图3为本实用新型钻孔机构俯视示意图。

图4为本实用新型第一推料杆左端与曲线轮连接结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、曲线轮2、偏心轮3、连杆4、第一行程推杆支点5、第一滑座6、活动支柱7、固定支柱8、推料接力杆9、进料口10、第一直线轨道槽11、固定螺丝12、调节螺钉13、钻头14、连接支柱15、弯轨道槽16、第二直线轨道槽17、钻孔拖板18、拖板短接柱19、拖板长接柱119、第一行程推杆20、第二行程推杆22、皮带23、钻孔电机24、连接件25、主电机26、减速机27、第二滑座28、第二推料杆29、第一推料杆30、杠杆31、连接销32、转轴33、转轴支座34、轴销35、轴承36、曲线轮凹槽37、自动送料盘38、导槽39。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种竹粒自动钻孔机，包括机架1，和设于机架1上的主电机26、减速机27、钻孔电机24及转轴33，所述转轴33中设有一偏心轮3和两曲线轮2，连杆4左端连接偏心轮3，右端通过连接件25连接第一推料杆30，第一滑座6

与第一直线轨道槽11相接，第一推料杆30在第一滑座6和第一直线轨道槽11中可滑动，进料口10设于第一直线轨道槽11左端上，两第一行程推杆20的支点5设于机架1上，其左端分别与两曲线轮2上部滑动连接，右端分别通过拖板短接柱19与第一直线轨道槽11两侧相应的钻孔拖板18连接，其两钻孔拖板18上分别设有钻头14，