[实用新型]配重及装有该配重的旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机、尤其是旋挖钻机领域，主要是涉及钻机或旋挖钻机的配重结构。 

背景技术

目前，旋挖钻机的配重主要采用焊接填充式结构。如图1所示，这种配重结构主要包括由前围板11、底板总成12、后围板13、顶板16及两个侧板14、15焊接形成的壳体。如图2所示，去掉前围板13后可以看到，在该壳体的内部，设置有加强梁结构21、加强板22和隔板23。隔板23将配重内部隔成两个独立的空腔24。这两个空腔通过设置在壳体上的加料口接收如配重砂等填充物，以增加配重重量从而实现其配重功能。然而，在工程实践中却发现，当旋挖钻机工作时，配重内的填充物会因为机械振动而在独立空腔内晃动，导致配重的重心偏移，严重降低整车的稳定性。 

另外，还是如图2所示，加强梁结构21整体焊接到顶板16的内侧，以防止在吊装配重时配重发生形变，即主要起到加强作用。为此，如图3(a)及图4所示，加强梁结构21由横截面为矩形的加强梁41及焊接在加强梁41上的吊耳安装座42构成。为达到吊装配重所需强度，加强梁41的厚度H较大，且该厚度随着配重规格的增大而增加，造成材料浪费。 

发明内容

为解决整车稳定性的问题，本实用新型提出一种新的配重结构。 

这种配重包括由前围板、后围板、底板总成、顶板及两个侧板构成的壳体，所述壳体内部设置有隔板，所述顶板的朝向壳体内部的一侧设置有 加强梁结构，该加强梁结构包括加强梁及吊耳安装座，其特征在于，所述隔板有多个，这些隔板将所述壳体分割成多个独立空腔；每个独立空腔均可通过相关的加料口接收填充物。 

这样，通过设置多个隔板，如两个、三个、四个、五个等隔板，将配重的壳体腔分割成多个较小的独立空腔，在旋挖钻机工作时，配重砂只能在这些小的独立空腔内部移动，相对于现有技术，配重砂的移动量大大降低，从而有效地减小了配重的重心偏移量，增强了钻机工作时的稳定性。而且，更为重要地是，所设置的多个隔板还可以起到加强板的作用，因此壳体空腔内不再设置加强板。 

可见，本实用新型的配重，通过设置多个隔板，既提高了整车的稳定性，又省去了多个加强板，达到了一举两得的效果。 

优选地，所述多个隔板在壳体内部沿纵向方向依次设置；所述加料口设置在所述底板总成上。 

可选地，所述多个隔板在壳体内部沿横向方向依次设置；所述加料口设置在所述壳体的侧板上。 

可选地，所述多个隔板纵横交叉设置；所述加料口设置在所述壳体的侧板上或所述前围板的对应于所述隔板纵横交叉位置的部位上。 

对于上述的隔板设置方案，在形成的长方体的空腔中，再沿对角线的方向设置两个交叉的隔板，所述加料口设置在所述前围板的对应于对角线交叉位置的部位上。这样形成的配重，重心更加稳定，整车的稳定性将大大提高。 

可选地，所述多个隔板中的一个将所述壳体分成两个子空腔，其余的隔板沿所述子空腔中的对角线方向设置，所述加料口设置在所述前围板的对应于对角线交叉位置的部位上。 

可选地，所述多个隔板斜向交叉设置；所述加料口设置在所述前围板的对应于所述隔板斜向交叉位置的部位上。 

在上述配重中，在保持加强梁结构应有强度的同时，优选提供这样一种加强梁结构，即加强梁结构中的加强梁是横截面为倒U型的结构，在该 倒U型结构的槽内依次设置有多个筋板。对于这样的加强梁结构，由于加强梁设置成了倒U型结构，在保持同样强度的情况下，U形壁的厚度大大降低，从而节省了材料。而且，由于在U型槽内设置了多个筋板，从而使得加强梁结构被分割成多个箱形结构。这样，在加强梁用料不到原矩形截面加强梁用料一半的同时，强度增加到了1.3倍。 

本发明还提供一种旋挖钻机，其包括上述配重中的一种。 

附图说明

图1为现有技术中配重的立体图； 

图2为现有技术中配重的内部结构图； 

图3(a)为现有技术中加强梁结构的横向截面图； 

图3(b)为本实用新型加强梁结构的横向截面图； 

图4为现有技术中加强梁结构的仰视图； 

图5为本实用新型加强梁结构的仰视图； 

图6为本实用新型配重的第一实施例的内部结构图； 

图7为本实用新型配重的第二实施例的内部结构图； 

图8为本实用新型配重的第三实施例的内部结构图； 

图9为本实用新型配重的第四实施例的内部结构图。 

具体实施方式

第一实施例