[实用新型]一种超高精细型过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是涉及一种超高精细型过滤器。

背景技术

目前，许多加工设备存在着冷却液回收过滤缺陷，如加工中心、数控车床、磨床等设备。现有的过滤基本上都采用沉淀，细小的各种粉未都沉淀在机床下需人为的清理。而且因为未及时清理就会产生各种粉未随冷却液的抽取再次利用时会造成对设备的各种道轨等关键部位的损坏或影响加工零件的精度。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便、抑制泡沫效果好、精度高、高效稳定、耐磨耐用的超高精细型过滤器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种超高精细型过滤器，其特征在于，该超高精度过滤器主要由过滤原液入口装置、过滤装置、洁净液体流出装置、杂质流出口装置、外壳体和底架底架组件组成，所述的过滤原液入口装置连接过滤装置，设置在外壳体内部，所述的洁净液体流出装置设置在过滤原液入口装置上方，所述的杂质流出口装置设置在过滤装置下方，所述的外壳体设置在底架组件上。

所述的过滤原液入口装置包括原液入口管8、旋涡式过滤头10，原液入口管8连接旋涡式过滤头10。

所述的过滤装置包括过滤筒一11、过滤筒二12，所述的滤筒一11设置在旋涡式过滤头10下方，所述的过滤筒二12设置在过滤筒一11下方。

所述的洁净液体流出装置包括压簧座1、上盖2、密封圈3、抑泡装置4、压簧5、压板7，所述的压板7设置在旋涡式过滤头10上方，所述的压簧5一端固定在压簧座1上，另一端抵接压板7，所述的压簧座1和抑泡装置4设置在上盖2下方，抑泡装置4和上盖2之间设有密封圈3。

所述的杂质流出口装置包括杂质出口装置13、内丝14、密封圈15、下盖16，所述的杂质出口装置13设置在过滤筒二12下端，所述的内丝14设置在杂质出口装置13的出口处，所述的密封圈15设置在内丝14与杂质出口装置13之间，所述的下盖16设置在杂质出口装置13下方。

所述的外壳体包括上壳体6、下壳体9，所述的上壳体6连接上盖2和下壳体9，所述的下壳体9连接下盖16。

所述的底架包括连接支脚17、底架18，所述的连接支脚17连接下壳体9、下盖16和底架18。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

(1)使用方便：多样的接头设计含法兰、抱箍、滑套法兰；多样的法兰钻孔模式满足客户的规定；机体易于拆分，易于进行突发性故障的维修和维护；此设备也可与杂质沉淀槽或磁选分离器配套使用。

(2)抑制泡沫效果好：抑泡装置能有效解决过滤器分离过程中产生泡沫的问题。

(3)精度高：此设备可过滤掉5um以上的所有粉未、铁屑、铝粉等；驱动压力结构设计上为最大0.2MPa(标准/正常运作)，即使在0.1MPa节能方式下运作和传统模式比，也能保持较高精度。

(4)高效稳定：高效稳定的固液分离特点，可用于回收再利用方面。

(5)耐磨耐用：机体采用MC尼龙材质，比不锈钢或其它钢性材料耐磨，杂质排出部分为陶瓷材质，更为耐磨、耐用。

附图说明

图1为本实用新型超高精度型过滤器的结构示意图；

图2超高精度型过滤器俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例