[实用新型]自动贴袋机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴袋机，特别涉及一种自动贴袋机的下料装置。

背景技术

自动贴袋机一般包括免烫折边、送料缝制和下料等自动化程序，下料程序是最后一道工序。常见的自动贴袋机的下料装置包括落地式下料装置和随机式下料装置两种。落地式下料装置在机头缝制区域的下方地面设置一块质量较重的底板，中间设一根立柱，上面横向设一块落料板在地面的底板上，落料板设有两组轴承座，每组轴承座的两个轴承座之间设有两根直角形弯管，一根直角形弯管为压料管，另一根直角形弯管为拨料管，拨料管比压料管高，直角形弯管的根部均有一个销轴定位于轴承座的轴孔内，在直角形弯管的中部设有一个抱箍，连接气缸活塞头部气缸的根部设有气缸座，通过一根销轴连接气缸尾部，气缸与直角形弯管倾斜设立，通过气缸活塞杆的伸缩运动实现直角形弯管的摆动，下料时先由压料管气缸动作，将下料压在落料板上，此时缝制上压板抬起，拨料气缸动作将上部布料拨到落料板上完成下料，这种落地式下料装的缺点占地空间大，机构不随主机安装，另外由于下料装置只能设置在缝制区域的正面下方，妨碍操作者的正常工作。随机式下料装置安装在床体的下方支架上，不落地，其工作原理同落地式下料装置相似，包括一个压料弯管和一个拨料弯管，用回转气缸驱动弯管的摆动，同时压料杆又肩负接料的功能，工作时压料杆向后摆动将布料靠在机床的一块挡板上，拨料弯管向前摆动将布料担在压料杆上，这种随机式下料装置的缺陷同落地式下料装置相似，工作区域未能摆脱缝制区域，妨碍操作者的正常工作，为了克服这一缺陷少数厂商在随机式下料装置上设置了一套随行车，即通过随行小车将布料向右拖出缝制区域再进行下料动作，但这样使制造成本大幅上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴袋机的下料装置，其结构简单且制造成本低。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种自动贴袋机的下料装置，其特征在于，其包括设于贴袋机机身右侧下方的压料接料机构、设于贴袋机台面右侧上方的拖料机构和设于贴袋机台面右侧下方的推料机构，压料接料机构包括水平安装板、轴承座、直角形弯管、第一气缸、接头、第一销钉、第一气缸座和垂直安装板，轴承座与水平安装板固定，直角形弯管位于两个轴承座之间，接头与套在直角形弯管上的第一销钉连接，第一气缸座固定垂直安装板上；拖料机构包括横梁、立柱、第二气缸座、第二气缸、第一线性导轨、第一铝型杆、环形圆钢、第一联接架、第三气缸、第三气缸座，横梁通过一个第二销轴和两个挡圈与一个立柱连接，第二气缸座与第二气缸连接，第二气缸通过一块联接板和一个轴位螺钉与横梁连接，第一铝型杆与第一线性导轨上的两个滑车连接，环形圆钢安装在第一铝型杆的前端，第一联接架位于第一铝型杆的一侧，第三气缸通过第三气缸座与横梁连接；推料机构包括纵梁、第四气缸、第四气缸座、第二线性导轨、第二铝型杆、第二联接架、直角形板架和横向推料杆，第四气缸位于纵梁的一侧且固定在第四气缸座上，第二线性导轨位于纵梁的另一侧，第二铝型杆与第二线性导轨上的两个滑车连接，第四气缸与第二联接架固定，直角形板架设置在第二联接架的中间，横向推料杆固定在直角形板架的上方。

优选地，所述第一气缸通过一个第二销钉与第一气缸座连接。

优选地，所述环形圆钢的下部套有软管。

优选地，所述第一联接架和第二联接架的形状都为直角形。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型自动贴袋机的下料装置的结构简单，布局合理，下料动作敏捷，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型中压料接料机构的结构示意图。

图2为本实用新型中拖料机构的结构示意图。

图3为本实用新型中推料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型自动贴袋机的下料装置包括设于贴袋机机身右侧下方的压料接料机构、设于贴袋机台面右侧上方的拖料机构和设于贴袋机台面右侧下方的推料机构。