[实用新型]涂接点油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂油设备，具体涉及一种涂接点油装置。

技术背景

直发器作为一种美容用品，备受广大爱美人士的青睐。

生产直发器时，需要在电源线的转尾电极片上涂接点油，传统的生产工艺均采取人工操作方式，用毛笔、棉签蘸去油脂点图的方式，其效率低，直发器的出产率受到限制；也有采用人手直接沾涂的方式，但，由于该种油脂流动性差，人手直接操作对涂抹量难以控制，涂少了影响转尾的寿命，涂多了造成浪费。

综上，开发一种效率高、容易控制涂抹量的接点有涂抹装置，已经成为业内关注的焦点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种涂接点油装置，其效率高、涂抹量容易控制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涂接点油装置，包括一输气装置，该装置还包括具有空腔的缸体，沿缸体纵向滑动且与缸体内壁密闭连接的活塞，所述缸体一端与输气装置的输出端连接，其另一端连接有一转尾片模具。

所述转尾片模具内部为一内腔，其内腔通过一输油管与缸体空腔导通。

所述转尾片模具内腔具有多个导油管，该多个导油管在模具内腔中均匀排布。

该装置还包括有互相平行的第一安装板、第二安装板、弹簧、触碰开关；所述第一安装板与所述第二安装板的其中一个对应端刚性连接，所述弹簧、触碰开关连接于其二者另一对应端之间；所述缸体、转尾片模具固定安装于所述安装板的上表面。

所述弹簧的轴线垂直于所述安装板的下表面。

该装置还包括一电源，所述电源、触碰开关、输气装置电性连接。

本实用新型所阐述的涂接点油装置，其有益效果在于：

1、本实用新型的一次操作可以实现同时对多个预涂点的涂油操作，其大大的提高了生产效率。

2、通过气动装置，可以精确控制涂油量，既可以避免浪费，又不会影响转尾电极片的质量。

3、其操作简单，节省了大量人工成本。

附图说明

图1为本实用新型涂接点油装置的结构示意图；

图2为图1中模具的内部结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型的涂接点油装置做进一步说明：

如图1所示，为本实用新型的一种涂接点油装置，在其底部设置有互相平行、上下设置的两安装板5、6，两安装板5、6的右侧端部之间通过支撑板7刚性连接，在其二者的左侧端部连接有一弹簧8，弹簧8的轴线垂直于两安装板5、6，由此，可以使得两安装板5、6的左侧端沿弹簧8的伸缩方向发生相对运动；在弹簧8的内侧，位于两个安装板5、6之间还设置有一个触碰开关9，触碰开关9的触碰端子(也就是活动端)固定在安装板5的下表面，其被触碰端子(也就是固定端)固定在安装板6的上表面；固定安装板6，当安装板5的左侧端受到向下的力时，弹簧8被动收缩，触碰开关9的触碰端子与被触碰端子接通，当该受力结束时，弹簧8回弹并达到初始状态，使得触碰开关9的触碰端子与被触碰端子分离。

再如图1，在上述安装板5上表面固定安装具有内部空腔的缸体1，缸体1的空腔内具有活塞2，活塞2与缸体1内壁密闭连接，并可以沿缸体的长度方向在缸体1空腔内部滑动；缸体1的长度方向与安装板5的长度方向一致；在安装板5上，位于缸体1的左侧，设置有一模具3，模具3内空，在缸体1和模具3之间还连接有将其二者内腔导通的输油管4。

为提高生产效率，如图2所示，本实用新型的模具3的内部设置有四个导油管31，该四个导油管31的出口位置预先设定，模具3的上部具有供转尾电极片插入的开口，当转尾电极片插入该开口后，其需要涂接点油的位置与四个导油管31的位置匹配对应，其中，图中所示A为油的走向。

为了准确控制接点油的用量，本实用新型还配置有输气装置，具体可采用气缸，以及匹配的电源，如图1，缸体1的B端开口连接于气缸的输出端，气缸、电源、触碰开关9通过导线电性连接。

上述装置中，活塞将缸体分隔成两个密闭室体，其中与模具导通的室体内预装接点油，与气缸连接的室体内为空气；使用时，将需要涂接点油的转尾电极片插入模具的上部开口，并顺势向下按压，则安装板向下运动，触碰开关导通气缸的电源电路，气缸工作，增加缸体1右侧气室(也就是与气缸导通的室体)的压力，则活塞向左运动，左侧室体(预装有接点油的室体)被挤压，接点油经过输油管到达模具内腔，进而通过导油管引导至转尾电极片的预涂位置。