[实用新型]空气源热泵可拆卸完全逆流冷媒对水换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气源热泵可拆卸完全逆流冷媒对水换热器。

背景技术

当前，随着空气源热泵热水机的普及，一种冷媒对水加热的冷凝器得到应用。冷媒与被加热的水如安排成完全逆流流动方式，其二者的对数温差最大，在相同的换热面积下，冷媒与水的之间的换热强度最大，被加热水的温升最高，同时冷凝压力比常用壳管式冷凝器的冷凝压力要低15％，空气源热泵机组的效率将提高15％。目前市场上采用的冷媒对水逆流热交换的冷凝器有两种：一种是钎焊板式换热器，另一种是套管式换热器(钢管与铜管一道弯曲焊接一体)。这两种换热器的共同特点是：水侧部分是不可拆卸清洗，换热器在使用一段时间后，被加热水侧结垢，但由于换热器无法拆卸进行人工机械清洗，只能通过化学制剂进行清洗，但实际使用这种清洗方式表明：在换热器内局部地方，尤其一些流速低的拐角清洗不彻底，效果不好。同时经常采用这种化学制剂方式清洗，换热器的化学腐蚀严重，使用寿命一般很短。由于国内的水质普遍较硬，被加热水正好在50~60℃，换热器的水侧非常容易结垢。通常在使用三年后，采用这两种换热器的空气源热泵热水机制热明显下降，当被加热水侧结垢严重时，热泵效率下降20％~30％。由于这两种冷媒对水加热的冷凝换热器使用二到三年左右，水侧结垢堵塞水的正常流动换热时，又无法进行人工机械直接情况下，只有更换新的换热器，因此，当前这两种冷媒对水加热的冷凝换热器的使用寿命极短，这正是空气源热泵用户困惑的地方。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可直接进行机械清洗、使用寿命长的空气源热泵可拆卸完全逆流冷媒对水换热器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括换热部分、进水口、出水口、冷媒进口、冷媒出口，所述进水口和冷媒出口设置在所述换热部分的一侧，所述出水口和冷媒出口设置在所述换热部分的另一侧，所述换热部分由多个换热流程组成，相邻的两个换热流程的水侧之间采用管箱相连通，所述管箱安装在所述换热部分的两端。

在所述换热部分的两端固定设置有管板，所述管箱与管板螺纹连接并且二者之间设有密封垫片。

所述出水口、进水口与所述管箱设置在同一体上。

每个所述换热流程均包括一根无缝钢管和多根强化换热铜管组成的基本换热单元，所述强化换热铜管通过机械胀接在管板上，相邻两个换热流程的冷媒由分配部件相连通。

在所述出水口和进水口上均安装有感温座。

在所述管箱上设置有排污座。

本实用新型的有益效果是：由于所述进水口和冷媒出口设置在所述换热部分的一侧，所述出水口和冷媒出口设置在所述换热部分的另一侧，这种可拆卸完全逆流冷凝器冷媒与被加热水的流向安排完全逆向流动，能产生最大的对数温差，换热效率高；所述换热部分由多个换热流程组成，相邻的两个换热流程之间采用管箱相连通，所述管箱安装在所述换热部分的两端，这样每个流程的换热管没有拐角，不容易产生水垢，在清洗方便可以定期的拆卸管箱的螺栓对换热器水侧直接进行人工机械清洗，相比现有的换热器来说，无需化学制剂清洗，综上所述，由于这种冷凝换热器定期拆卸清洗，其使用寿命大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的换热器包括有换热部分12、进水口3、出水口1、冷媒进口8、冷媒出口11，所述进水口3和冷媒出口11设置在所述换热部分12的一侧，出水口1和进水口3上都设置有用来感测水温的感温座4，所述出水口1和冷媒出口11设置在所述换热部分12的另一侧，这样冷媒与被加热水的流向逆向流动，获得两者之间最大对数温差，在相同的容量的机组情况下，机组冷凝压力低，提高机组效率。

所述换热部分12由多个换热流程组成，相邻的两个换热流程的水侧之间采用管箱2相连通，每个流程都相当一个壳管式冷凝器，它的容量和流程数没有限制，适合各种不同容量机组的匹配，相邻的两个换热流程之间采用管箱2相连通，所述管箱2可拆卸式的安装在所述换热部分12的两端，并且在管箱2装有排污座10。一般情况下所述换热部分12的两端固定设置有管板6，所述管箱2与管板6之间采用螺纹固定，并且二者之间设有密封垫片5。

上述每个换热流程是由一根无缝钢管和多根强化换热铜管组成的基本换热单元9，强化换热铜管与安装在管板6上的冷媒分配部件7相连通，强化换热铜管与管板6涨接，冷媒分配部件7与管板6相焊接。由于在相邻的水道转折处没有弯道，而是采用可拆卸式的管箱的结构，可定期拆卸清洗，减少对热泵效率的影响，无需化学制剂，换热器不受腐蚀性，经久耐用，使用寿命长，可达成10年以上。