[实用新型]用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置有效
| 申请号: | 201020101067.1 | 申请日: | 2010-01-25 |
| 公开(公告)号: | CN201615837U | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
| 发明(设计)人: | 张晓青;刘生如;黄彬;周平;吴南伟 | 申请(专利权)人: | 常州市建筑科学研究院有限公司 |
| 主分类号: | G01M19/00 | 分类号: | G01M19/00 |
| 代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
| 地址: | 213015 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 检测 钢管 脚手架 扣件 破坏 性能 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的设备,尤其涉及一种用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置。
背景技术
脚手架扣件是建筑工程施工现场用于脚手架搭设的专用部件,其力学性能的优劣直接关系到脚手架搭设的安全性。对于扣件力学性能的检测至今尚无专用设备,需检测时也只能通过材料试验机并配上适当的工装才能勉强进行,且过程繁琐、复杂、费时,并且现有的工装夹具不稳定,则所测检测数据容易产生很大偏差,进而影响结果的准确性,致使大量在用的脚手架扣件的安全性能无法得到及时检测,尤其是近年来很多劣质扣件混于其中,导致施工工地脚手架垮塌事件时有发生,甚至造成群死群伤的恶性安全事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种准确测试扣件数据的用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置,由压力装置以及测试装置组成,所述测试装置包括与压力装置固定的上压板、下压板,所述上压板上固定连接有压马,该压马与上压板之间设置有压座,所述下压板上固定有底座,底座上垂直固定有中柱,所述中柱上配设有第一钢管,所述压马下侧水平设置有第二钢管,该第二钢管通过扣件与第一钢管固定连接,所述第二钢管上设置有位移传感器。
根据本实用新型的另一个实施例,用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置进一步包括所述压马、压座以及上压板通过螺钉固定。
根据本实用新型的另一个实施例,用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置进一步包括所述压马在与第二钢管接触处的横截面为锥形或圆弧形。
根据本实用新型的另一个实施例,用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置进一步包括所述位移传感器为百分表。
根据本实用新型的另一个实施例,用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置进一步包括所述中柱与底座的连接端设置有支撑垫。
根据本实用新型的另一个实施例,用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置进一步包括通过螺栓与螺帽将下压板与底座固定连接。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,消除了实验过程中钢管固定不稳定带来的影响,大大提高了检测数据的准确性,降低了误判率,从而连接和保证了建筑工程的安全质量,对建筑工程具有重要意义。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
其中:1、上压板,2、下压板,3、压马,4、压座,5、底座,6、中柱,7、第一钢管,8、第二钢管,9、扣件,10、螺钉,11、支撑垫,12、传感器。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种用于检测钢管脚手架扣件抗滑、抗破坏性能的检测装置,由压力装置以及测试装置组成,所述测试装置包括与压力装置固定的上压板1、下压板2,所述上压板1上固定连接有压马3,该压马3与上压板1之间设置有压座4,所述下压板2上固定有底座5,底座5上垂直固定有中柱6,所述中柱6上配设有第一钢管7,所述压马3下侧水平设置有第二钢管8,该第二钢管8通过扣件9与第一钢管7固定连接,所述第二钢管8上设置有位移传感器12。本实用新型中,所述位移传感器12为百分表。
本实用新型为了能够快速方便的将压马3、压座4以及上压板1快速固定,所述压马3、压座4以及上压板1通过螺钉10固定。
所述压马3在与第二钢管8接触处的横截面为锥形或圆弧形,通过上述设置能够使压马3准确有效得对第二钢管8进行负载测试。
所述中柱6与底座5的连接端设置有支撑垫11,通过支撑垫11能够快速的将第一钢管7限制在中柱6位置上。
在试验过程中,上压板1通过压座4以及压马3将载荷传递至第二钢管8,随着力值的增加,扣件9将产生位移,通过紧靠在扣件9端面上的百分表读数的差值可以计算出扣件9与第二钢管8的位移差值,由于第一钢管7与第二钢管8在试验过程中始终处于稳定状态,这样就消除了试验过程中第一钢管7与第二钢管8之间的固定不稳定带来的影响,大大的提高了检测数据的准确性,降低了误判率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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