[实用新型]牛仔裤镭射自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装加工设备，尤其涉及一种牛仔裤镭射自动加工设备。

背景技术

现有技术中已采用激光镭射机对牛仔裤进行磨洗效果加工，但无法实现流水化作业，因而加工的效率很低，且操作极为不方便，耗费人力。此外，由于定位不准确，往往达不到期望的镭射效果。

为此，需要提供一种设备，以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种牛仔裤镭射自动加工设备，其能实现流水线化自动加工过程，节省时间，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：牛仔裤镭射自动加工设备，其特征在于：包括传送装置、定位装置、控制装置和镭射加工装置；所述传送装置设置于所述镭射加工装置下；所述定位装置包括至少三个红外线灯，所述至少三个红外线灯均设置于所述传送装置的上方且其灯光均打向所述传送装置上；所述控制装置与所述传送装置及所述镭射加工装置电连接，控制所述传送装置与所述镭射加工装置的运动。该方案的有益效果在于：该牛仔裤镭射自动加工设备能够实现流水化作业，极大地提高了生产率，节省时间且节省劳动。其中的定位装置结构简单，且其能实现三点或者多点定位，使得定位更加准确。

优选地，所述定位装置与所述镭射装置两者成角度地设置，所述传送装置包括传送带，所述传送带相应地呈弧形。这样使得整个设备的体积较小，节省占用空间。

作为另一个实施例，所述传送装置包括传送带，所述传送带呈直线，所述镭射装置与所述定位装置相应地设置在该传送带的传送路径上。

优选地，所述传送带为格网带。这种传送带能够提供较大的摩擦力，防止牛仔裤在传送的过程中移动而影响镭射效果。

附图说明

图1为本实用新型牛仔裤镭射自动加工设备的一个实施例的正视图；

图2为图1所示牛仔裤镭射自动加工设备的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

如图1、2所示，该实施例的牛仔裤镭射自动加工设备，包括传送装置10、定位装置40、控制装置30以及镭射加工装置20。

其中，传送装置10设置于镭射加工装置20下方，包括传送带12和传送导轮(图中未标示出)。

定位装置40包括三个红外线灯，该三个红外线灯均设置于传送装置10的上方且其灯光均打向传送装置10上，形成三个红外线点，利用这三点来确定牛仔裤在传送带上应该放置的位置，定位准确。当然在本实用新型其他的实施例中，也可以设置多个红外线灯，利用多点来确定牛仔裤的位置。此外，由于该定位装置40仅由三个灯组成，结构简单。

镭射加工装置20包括镭射装置22以及X轴连动装置21、Y轴连动装置23以及Z轴连动装置。本实施例中，镭射装置22为激光镭射装置。

控制装置30与传送装置10及镭射加工装置20电连接，控制传送装置10与镭射加工装置20的运动。

该设备的工作过程如下：首先将牛仔裤放置在传送带上的对应位置，该位置由定位装置40所投射的三个点来确定；然后，传送带将该条牛仔裤传送到镭射装置22下方，传送带的运动时间由控制装置30控制；然后，控制装置30控制镭射装置22根据需要联合X、Y、Z轴连动装置进行镭射；镭射完毕，控制装置30控制传送带继续运行，将已加工好的牛仔裤运送至收集装置中或至少运送离镭射位置，同时根据定位装置40而放置的另一条牛仔裤被运送至镭射装置22的下方，以进行该另一条牛仔裤的镭射加工。

该设备实现了牛仔裤镭射加工的流水化作业，节省了转送牛仔裤的时间，并避免了工人操作停顿带来的时间损耗，从而极大地提高了生产效率并减少了劳动力，方便操作。

优选地，在本实施例中，参见图1、2，传送带12呈直线运行，定位装置40设置在该设备的侧面，而镭射加工装置20设置在该设备的正面且其位置相对于正面的面板靠后，以使得该镭射加工装置20与定位装置40均处在传送带的运行路径上。这样使得整个设备的体积较小，节省占用空间。

当然在本实用新型的其他实施例中，该定位装置40与镭射加工装置20两者成90度设置，即定位装置40与镭射加工装置20分别设置在该设备的垂直的两个面(即正面和侧面)上；而传送带相应地设置为弧形。当然在本实用新型其他的实施例中，定位装置40和镭射加工装置20还可以成其他的角度，而传送带相应地被设置为弧度更大或者更小的弧形，甚至可以被设置成折状，只要保证牛仔裤被正常运送即可。

优选地，传送带为格网带(如图2所示)。这种传送带能够提供较大的摩擦力，防止牛仔裤在传送的过程中移动而影响镭射效果，并能因此适应速度相对较高的运行。

以上所揭露的仅为本实用新型的实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的保护范围。