[实用新型]一种涂布注胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布注胶装置，用于向薄膜等基材表面涂布胶粘剂后制成胶布、双面胶以及保护膜等产品。

背景技术

涂布注胶装置一般由胶槽、被胶轮和刮刀三部分组成，所述胶槽的一侧边与被胶轮抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙；被胶轮和刮刀也同样是抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙。向薄膜等基材表面涂布胶粘剂时，薄膜等基材在被胶轮的转动驱动下，穿过胶槽与被胶轮之间的间隙进入胶槽，胶槽内的胶粘剂附着在薄膜等基材的表面，然后再穿过被胶轮和刮刀之间的间隙，薄膜等基材表面的多余胶粘剂被刮刀刮除，最后在薄膜等基材表面形成均匀的胶粘剂层。

现有涂布注胶装置在工作时，采用泵直接将胶粘剂打到胶槽内，胶槽内胶粘剂的量在生产过程中很难稳定，从而造成涂布时产品的边口有锯齿状的条纹。此外，由于胶粘剂是直接打到胶槽内的，造成注胶时会产生大量气泡，不利于涂布生产。

发明内容

本实用新型提供一种新型涂布注胶装置，目的是解决现有涂布注胶装置在涂胶时胶槽胶面不易控制的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐为一密封罐体，该罐体上开设有胶粘剂进口、胶粘剂出口和气压调节口，其内部设有液位传感器或压力传感器；所述胶粘剂出口经一连通管连通胶槽；所述气压调节口上设有抽气充气装置，所述液位传感器或压力传感器的输出用于控制抽气充气装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的第二种技术方案是：一种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐上开设胶粘剂进口、胶粘剂出口，其内部设有液位传感器或压力传感器；所述胶粘剂出口经一连通管连通胶槽；所述缓冲罐为一密封罐体，其顶盖相对罐体滑动密封连接，顶盖上作用驱动装置；所述液位传感器或压力传感器的输出用于控制驱动装置。

1、上述方案中，所述缓冲罐与一升降驱动装置连接，用以驱动缓冲罐上下移动。

2、上述方案中，所述连通管连通胶槽的端口位于胶槽内的胶粘剂液面以下。

3、上述方案中，所述缓冲罐内储有胶粘剂时，由于重力的作用，胶粘剂从胶粘剂出口经连通管流入胶槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用液位传感器或压力传感器检测到缓冲罐中的胶粘剂量后，再利用压力控制的方式来控制胶槽中的液位，从而在生产过程中可以稳定胶槽内胶粘剂的量。

2、由于本实用新型设有缓冲罐，由于浮力的作用，缓冲罐内由于注胶产生的气泡都会集中在缓冲罐液面的上层，从而保证从缓冲罐进入到胶槽内的胶粘剂是没有气泡的。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。

以上附图中：1、缓冲罐；2、抽气充气装置；3、液位传感器；5、升降驱动装置；6、胶槽；7、刮刀；8、被胶轮；9、连通管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：一种涂布注胶装置

参见附图1所示，一种涂布注胶装置，包括胶槽6、被胶轮8和刮刀7，还包括一缓冲罐1，该缓冲罐1为一密封罐体，该罐体上开设有胶粘剂进口、胶粘剂出口和气压调节口，其内部设有液位传感器3。所述胶粘剂出口经一连通管9连通胶槽6，所述连通管9连通胶槽6的端口位于胶槽6内的胶粘剂液面以下。所述气压调节口上设有抽气充气装置2，所述液位传感器3的输出用于控制抽气充气装置2。所述缓冲罐1与一升降驱动装置6连接，用以驱动缓冲罐1上下移动。

涂布注胶装置在工作时，首先用泵将胶粘剂从缓冲罐1的胶粘剂进口泵入缓冲罐1内，胶粘剂再经胶粘剂出口通过连通管9流入胶槽6内，并保证连通管9连通胶槽6的端口位于胶粘剂液面以下。胶粘剂在泵入缓冲罐1时，肯定有气泡产生，但是由于浮力的作用，气泡会浮在胶粘剂的液面上，当胶粘剂在重力的作用下从胶粘剂出口流出时，胶粘剂中已经没有夹杂气泡，由于连通管9连通胶槽6的端口位于胶粘剂液面以下，因此胶粘剂在到达胶槽的过程中，胶粘剂中也不会再次产生气泡。

由于缓冲罐1通过连通管9与胶槽6连通，因此可以通过控制缓冲罐1内的胶粘剂液面来控制胶槽6的胶粘剂液面。在液位传感器3检测到数值后，可以控制抽气充气装置2的运行，向缓冲罐1充气时为加压，从缓冲罐1向外环境抽气时为减压，从而通过气压来控制缓冲罐1内的胶粘剂液面。

实施例二：一种涂布注胶装置