[实用新型]烟支包装机单支空头检测与剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟支包装机，尤其是涉及一种烟支包装机单支空头检测与剔除装置。

背景技术

当前所使用的烟支包装机的烟支空头检测装置都设置在模盒的后面，工作时对装入模盒里的20支烟同时检测，若发现其中有一支烟有空头，则这20支烟将会同时被剔除出去，这样将造成很大的浪费。如果将被剔除的烟支再回收拣选利用，需要消耗大量的人力物力，同时还可使烟支质量下降，造成新的烟支空头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种入模盒前即可对单支烟进行检测与剔除的烟支包装机单支空头检测与剔除装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的烟支包装机单支空头检测与剔除装置，包括包装机检测剔除机构，所述的检测剔除机构为与下烟机构相衔接的一组纵向排列设置的下烟通道，在所述下烟通道中部设置有由动力源驱动的相位盘，以及与所述相位盘同步旋转的烟支检测转轮；在所述烟支检测转轮上沿轴向开设有多个烟槽；在所述烟支检测转轮后端对应于上烟槽位置处设置有空头检测器，对应于侧烟槽位置处设置有烟支剔除器。

所述靠近烟支检测转轮上方的下烟通道上设置有缺烟探测器。

所述靠近烟支检测转轮下方的下烟通道上设置有满仓探测器。

本实用新型的优点在于烟支被推入模盒前一支支逐个被检测，只有空头烟支才会被剔除，不会连带好烟，避免了浪费或无谓损耗。相位盘和烟支检测转轮同步旋转，可以形成稳定的检测与剔除环境，保证了检测的准确性和可靠性，既保证了产品质量又提高了工作效率、降低了消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1A-A向的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的烟支包装机单支空头检测与剔除装置，包括包装机检测剔除机构，所述的检测剔除机构为与下烟机构相衔接的一组纵向排列设置的下烟通道1，该下烟通道1可根据烟支包装机的型号设置为14条或20条，也可以根据需要灵活设置；在所述下烟通道1中部设置有由动力源电机2驱动的相位盘3，以及与所述相位盘3同步旋转的烟支检测转轮4；在所述烟支检测转轮4上沿轴向开设有四个烟槽5；在所述烟支检测转轮4后端对应于上烟槽位置处设置有空头检测器6，对应于侧烟槽位置处设置有烟支剔除器7，烟支剔除器7可以选择常规的高压喷气式结构；靠近烟支检测转轮4上方的下烟通道1上设置有缺烟探测器8，当下烟通道上方无烟支时，缺烟探测器8发出信号，检测剔除机构会停止工作；靠近烟支检测转轮4下方的下烟通道1上设置有满仓探测器9，当下烟通道1的下方积满烟支时，满仓探测器9发出信号，检测剔除机构停止工作，避免了烟支损耗。

本实用新型的工作原理为：

按照包装机的型号，将本实用新型下烟通道1的上端与包装机的下烟机构相衔接，将下烟通道1的下端与包装机的推烟机构相衔接，使各通道之间上下对接整齐。工作时，下烟机构将烟库里的烟支10一支支整理到下烟通道1内，逐支下落到烟支检测转轮4上开设的烟槽5内，烟支检测转轮4与相位盘3同步转动，烟支10依次稳定的经过空头检测器6和烟支剔除器7，如空头检测器6检测出烟支10为空头，则在烟支剔除器7处被剔除，符合标准的烟支10则可平顺的通过并经烟支检测转轮4下方的下烟通道1至推烟器并由推烟器将烟支推入模盒；这样烟支10一支支的逐支被检测，既不会漏检，也不会连带好烟被剔除，提高了检测的可靠性，保证了产品质量，提高了生产效率，降低了损耗。