[实用新型]钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯连铸机二次冷却装置。 

背景技术

在炼钢生产中，需要对连铸机生产的铸坯进行二次冷却。现有的二次冷却装置在铸坯断面不同的情况下需要更换喷淋管、喷淋架等多种零部件，更换速度较慢，需耗时找正，对弧精度差，安装不方便；同时如果二次冷却水雾化不均匀，连铸铸坯就会出现内部裂纹，降低连铸铸坯的质量。 

专利CN200420037018.0公开了一种方/圆坯兼用连铸二次冷却装置，它包括四组喷淋架即外弧、内弧、左侧和右侧；喷淋架由四个弧形管连接而成，弧形管上均布多排支管，支管上装有喷嘴。四组喷淋架喷嘴的不同布置就形成两种不同的喷水环截面；弧形管上有阀门。此实用新型的二冷水喷淋架，在铸坯换断面生产时无须更换和调整喷淋架，只须在线切换相匹配冷却水供水管线就可实现对铸坯的二次冷却，从而缩短了停机时间，降低了检修费用，减少了喷淋架的备件数量和种类。但是这种装置是把两种断面的二次冷却装置组装在一起，存在以下缺点：1)结构复杂；2)增加了易泄漏点；3)仅适用两种断面；4)维护难度增加；5)相对制造成本高。 

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能适应方坯、圆坯多种断面的钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，其结构简单、更换速度快、维护方便、制造成本较低。 

为解决上述问题，本实用新型的钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置包括分配器、固定架、平行分布的多组喷淋架、多组喷淋支管、气雾喷嘴、定位支架，其中喷淋架的上端固定连接在与其垂直的固定架上，其下端固定连接在与其垂直的分配器上，并且各组喷淋架之间的距离在上、下连接处相同；喷淋支管的一端通过球面接头与喷淋架密封连接，另一端通过板与气雾喷嘴密封连接。这样，从分配器、喷淋架、喷淋支管到气雾喷嘴构成了气、水的通路。 

本实用新型二次冷却气雾喷淋装置的特点是：在铸坯换断面生产时只需在球面接头处拆下喷淋支管，更换相应断面的喷淋支管就可实现对铸坯的二次冷却，而分配器、固定架、喷淋架、气雾喷嘴都能适应方坯、圆坯多种断面，无需更换。同时，喷淋支管与喷淋架的球面接头连接方式便于拆装，密封性好，耐高温。本实用新型结构简单、更换零件方便，冷却不同断面的铸坯时不需要花时间找正，准备时间大大缩短；对弧精确高，二次冷却水雾化均匀，冷却效果好，铸坯质量稳定；装置的备件品种数量减少，成本大大降低外；密封性好，使用寿命长。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是沿图1中A向的旋转视图； 

图3是沿图1中B-B线的剖视图； 

图4是沿图1中C-C线的剖视图。 

具体实施方式

从图1、图2和图4可知，本实用新型的钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，包括分配器1、固定架2、平行分布的多组喷淋架3、多组喷淋支管4、气雾喷嘴6、定位支架，其中喷淋架3的上端固定连接在与其垂直的固定架2上，其下端固定连接在与其垂直的分配器1上，并且各组喷淋架3之间的距离在上、下连接处相同；喷淋支管4的一端通过球面接头5与喷淋架3密封连接，另一端通过板10与气雾喷嘴6密封连接。 

从图1、图3和图4可知，分配器1由上下两根方管组成，一根通过进水接头11与进水管相连、另一根通过进气接头12与进气管相连；每组喷淋架3均由两根方管并列组成，下端分别与分配器1的水管和气管连通；每组喷淋支管4均由两根圆管并列组成，每根圆管分别与喷淋架3的一根方管相通。分配器的两个方管通过管接头分别与二冷室的进水、进气软管连接，使二冷水、压缩空气分别进入分配器水管、气管并分配到喷淋架再通过喷淋支管进入气雾喷嘴将气、水混合后喷出雾化。 

从图1和图3可知，喷淋架3为弧形管，其中心线也是一条弧线，每组喷淋架3的弧线弯曲方向一致；每组喷淋架3上均安装有数量相同的喷淋支管4，每组喷淋架3上的排序相同的喷淋支管4分布在同一平面上，连接在喷淋支管4上的气雾喷嘴6轴线的延长线通过铸坯中心，各气雾喷嘴6到铸坯中心的距离相等。这样喷出的雾化水保证了铸坯在浇铸过程中沿铸流方向和垂直于铸流方向上的每一个截面的冷却强度相同，避免了裂纹的产生。喷淋支管4的角度和长度是根据不同的生产断面来设计的。 

从图1和图2可知，每组喷淋架3的上端均密封，上面焊有螺钉13，在固定架2上的相应位置开有螺纹孔，螺钉13穿过螺纹孔，用螺母14紧固。