[实用新型]一种活塞结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机领域，尤其涉及一种活塞结构。

背景技术

现有技术中的活塞结构主要应用在电动绞盘的控制器以及一些空间高度受限制的场合，其存在的缺点主要是活塞上的进气孔的数量以及开设的面积不合理，若开设较大的进气孔，则会降低活塞的工作强度；若开设较小的进气孔，则会会降低压缩机的性能。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种活塞结构，实现了空气压缩机在压缩空气时可形成单一方向气体通道的性能，在保持压缩机性能的同时，可以进一步提高活塞的使用强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种活塞结构，包括主体部和单向导气部，单向导气部固定连接在主体部的端部，所述主体部包括基座，所述基座的表面具有固定孔和进气孔；所述单向导气部开设与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置相对应的固定孔以及进气孔或单向进气孔。

所述基座表面凸设凸台，所述基座具有的所述进气孔贯通开设在所述凸台上。

所述单向导气部包括密封垫、固定板以及弹片，所述密封垫和所述固定板开设与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置相对应的固定孔以及进气孔；所述弹片开设与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置相对应的固定孔以及单向进气孔。

所述密封垫端部边缘凸设环状的密封壁，所述固定板和所述弹片可容置在所述密封壁的内侧。

所述单向导气部通过铆钉依次所述弹片具有的所述固定孔、所述固定板的所述固定孔以及所述密封垫的所述固定孔相铆接的固定装设在所述基座具有的所述固定孔上。

主体部还包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的两端分别与所述基座和所述第二支撑部相连接。

所述第一支撑部具有“V”状开叉；所述第二支撑部为圆环状。

所述第二支撑部的外侧壁面的中部及所述第二支撑部与所述第一支撑部13相固定连接的连接处设置有加强肋。

实施本实用新型实施例的活塞结构，单向导气部的密封性能和单向导气功能更好，实现了空气压缩机在压缩空气时可形成单一方向气体通道的性能，在保持压缩机性能的同时，可以进一步提高活塞的使用强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例活塞结构的爆破结构示意图；

图2是本实用新型实施例活塞结构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例活塞结构的装配结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合参见图1、图2所示，本实用新型实施例的活塞结构包括主体部1和单向导气部3，单向导气部3固定连接在主体部1的端部边缘。

主体部1包括基座11、第一支撑部13以及第二支撑部15，基座11固定连接在第一支撑部13的一端，相对的第一支撑部13的另一端与第二支撑部15相连接。

基座11是具有一定厚度的扁平板状体，截面为圆形，其表面凸设若干位置相对称的凸台112，凸台112的中部贯通开设进气孔114，基座11的中部具有固定孔116。

优选的，凸台112的中部贯通开设进气孔114的数量是四个。

第一支撑部13固定连接在相对基座11凸设凸台112一侧表面的另一侧表面上，其为开叉状的支撑体结构，截面大致呈“V”状，其具有相开叉的开口端固定连接基座11，相对的另一端连接固定第二支撑部15。

第二支撑部15呈圆环状，其具有的环转壁面的一端与第一支撑部13相固定连接，其中，第二支撑部15的外侧壁面的中部及其与第一支撑部13相固定连接的连接处设置有加强肋152。

单向导气部3固定连接在主体部1基座11凸设凸台112的一侧表面上，包括密封垫31、固定板33以及弹片35。

密封垫31的形状与基座11的形状大致相同，同样为具有一定厚度的扁平板状体，其端部边缘自其表面凸设环状的密封壁312使得密封垫31具有一可容置固定板33的槽状结构，所述固定板33和所述弹片35可容置在所述密封壁的内侧，密封垫31的表面上贯穿开设与基座11具有的进气孔114以及其中部具有的固定孔116位置相对应的进气孔314以及固定孔316。