[实用新型]快速找正风电齿轮箱试验支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱试验工装。具体地说，尤其是涉及一种用于风电齿轮箱快速找正的通用性强的试验支架。

背景技术

随着风电产业的快速发展，全球对风力发电增速齿轮箱的需求成倍增长，风电的高风险使得风机部套的性能要求很高，要求每台增速齿轮箱都进行严格的试验检验，目前由于风机齿轮箱运行的环境特殊，可维护性差，维修成本高等原因，出厂前必须保证风机齿轮箱的质量，每台齿轮箱都必须经过严格的试验测试，而两台齿轮箱试验前的找正是试验检测中的关键的环节，因风力发电齿轮箱具有的重量大，速比大，传递的功率大，低转速输入高转速输出的特点，一般都采用两台同型号的齿轮箱面对面安装，将其中一台作为减速齿轮箱，由电机驱动，对另一台齿轮箱进行试验的方式，试验时两台齿轮箱的找正精度直接影响齿轮箱的性能，找正的效率又直接影响公司的产出，因此，设计对两台齿轮箱精确定位的快速找正工装很有必要，保证齿轮箱的试验质量，同时提高生产效率，降低生产成本。

传统的齿轮箱试验，最初采用单独支架，每个齿轮箱用一个支架，并且将齿轮箱上的支撑轴铣扁放置于支架平面上的方式进行固定，两台齿轮箱之间的找正非常麻烦，试验前，先放好两个支架，再把齿轮箱放到两个支架上，在支撑轴的下部增加垫片来调整高度，再用顶齿轮箱左右支撑臂的方式来移动齿轮箱找正。

传统的找正方式因齿轮箱重量大，即800kw齿轮箱约7吨，1.5MW齿轮箱达17吨，2MW齿轮箱重达23吨，随着齿轮箱功率的加大，齿轮箱的重量还会加大，而两台齿轮箱输入轴的同轴度要求控制在0.3mm以内，找正非常困难，调整高度需要配磨垫片，同时，螺栓受力压紧支撑轴后高度又有变化，找正时要考虑压紧后的变形量；左右找正时，稍有不慎，用力过大，齿轮箱又偏向一边，找正效率低，两台齿轮箱找正经常要花10小时左右，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种风电齿轮箱试验过程中能够快速找正、效率高的快速找正风电齿轮箱试验支架。

本实用新型的技术方案如下：设计一种快速找正风电齿轮箱试验支架，其要点是：包括底座和支撑架，所述底座四角上均设有安装座，在所述安装座上均固定支撑架，所述支撑架上部均设有“U”形安装槽，该安装槽为通槽，在前后两槽壁相对开有弹性支撑轴孔。

所述底座四角部向上凸起形成4个安装座，所述4个支撑架经螺栓分别固定在该4个安装座上。

所述支撑架上的弹性支撑轴孔由上半孔座和下半孔座组成，所述上半孔座经螺栓固定在所述下半孔座上，并该上半孔座和下半孔座合座形成所述弹性支撑轴孔。

目前由于大部分风机齿轮箱外形相似，各型号都是批量生产，因此，可以采用互换性的齿轮箱安装支架来解决齿轮箱的找正，精确固定齿轮箱的安装位置，实现齿轮箱的快速找正和不同型号齿轮箱的工装互换，降低工装成本，提高生产效率，本实用新型就是针对传统风电齿轮箱找正试验效率低下的基础上设计的。由于大部分风电齿轮箱都采用在前箱体两个支撑臂上安装弹性支撑轴的方式固定，两支撑轴之间的位置精度要求较高，本实用新型利用两个弹性支撑轴对齿轮箱进行定位，依靠本实用新型上的4个弹性支撑轴孔的精度来保证两台齿轮箱的找正精度，将支撑轴处配合的公差控制在找正要求的精度内，齿轮箱的上下和左右都用一个支架固定，将弹性支撑轴孔做成上下两半式，齿轮箱放到本实用新型上后，齿轮箱上两个支撑臂放置到“U”形安装槽内，其弹性支撑轴穿设在弹性支撑轴孔内定位，然后适当调整齿轮箱输出端的高度，保证两台齿轮箱输入轴的同轴度在要求范围内时，然后安装弹性支撑轴孔的上半部分，用螺栓压紧，即可实现两台齿轮箱的精确定位。由此以来，找正效率提高了很多，两台齿轮箱的找正和固定仅一个小时即可完成，大大提高了生产效率。