[实用新型]节能高效起动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机用的起动器，具体地说是一种节能高效起动器。 

背景技术

目前制冷压缩机配套使用的起动器大多为普通的PTC起动器，该类起动器的最大缺陷在于PTC电阻串接于起动回路中，起动结束后PTC电阻始终处于通电发热状态而产生较大的功耗。随着低碳经济和节能环保的要求日益增长，市埸准入的制冷压缩机的能耗等级也越来越高，研制开发低功耗甚至无功耗的PTC起动器成了起动器生产厂家的唯一途径。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决于现有技术中存在的缺陷，提供一种起动程序结束后电路中功耗会自动减小的节能高效起动器。 

实现本实用新型目的的技术方案是：将起动电路设置成具有主起动回路和辅助起动回路的，在起动程序结束后通过双向可控硅关断主起动回路，使主起动回路上的起动PTC热敏电阻不通电，不产生功耗，仅在在辅助起动回路的控制PTC热敏电阻通电，产生很小的功耗来实现降低能耗的目的。其具体结构包括基座1和后盖9构成的外壳，安装于外壳内的起动PTC热敏电阻7、控制PTC热敏电阻8，双向可控硅4、N连体插座5、S插座6、起动PTC电极2、控制PTC电极2，而所述的N连体插座是由插套5-1、起动PTC电极5-2组合而成、控制PTC电极5-3、插片5-4，S插座由插套6-1、插片6-2组合而成，起动PTC热敏电阻7的一极通过起动PTC电极2与双向可控硅4的A2极相连，控制PTC热敏电阻8的一极通过控制PTC电极3与双向可控硅4的控制极G相连另一路极通过电阻电极5-3与N连体插座5相连形成起动回路，双向可控硅4的A1极与S插座6相连并与N连体插座5、副PTC电阻8共同组成用双向可控硅4控制通断的触发起动回路， 起动器起动时触发起动回路导通，起动结束时触发起动回路断开，辅助起动回路导通；而它的各个电子元件在外壳内腔中的设置可以是这样的，N连体插座5、S插座6分置两侧其端子穿过基座1的底板凸出在外，起动PTC热敏电阻7在上，双向可控硅4在下置于N连体插座5和S插座6的之间，控制PTC电极2则位于起动PTC热敏电阻7一侧，即起动PTC热敏电阻7与N连体插座5之间，起动PTC电极2贴装于起动PTC热敏电阻7相对S插座6此侧面，控制PTC电极2贴装于控制PTC热敏电阻8相对起动PTC热敏电阻7此侧面；而N连体插座5和S插座6的一端可以是通过插套与压缩机主、副绕组的M、S极相连的；N连体插座5、S插座6的另一端也可以是设置为插片接入电源及连接压缩机的运行电容的；还有外壳的基座1内可以设置有分隔墙用于形成容纳起动PTC热敏电阻7、控制PTC热敏电阻8，双向可控硅4、N连体插座5、S插座6、起动PTC电极2、控制PTC电极2的安装槽，在起动PTC热敏电阻7安装槽内还可以设有限位块1-14和限位块1-15，控制PTC热敏电阻8安装槽内也还可以设有限位块1-16，N连体插座5、S插座6安装槽内还可以设有插套定位槽1-8和定位槽1-9以及插片限位挡墙1-10和限位挡墙1-11；另外双向可控硅4控制热敏电阻在25℃下的电阻为1000-2000Ω，体积为30mm²以下，并且在85℃-110℃之间的电阻为25℃下电阻的二倍；在外壳的盖板9内起动PTC热敏电阻7、控制PTC热敏电阻8、N连体插座5的位置相应处可以设有相配合的限位块；外壳的基座1外侧壁左右两侧还可以设置有锁扣销1-13，后盖板9外侧壁左右两侧设置有相匹配的锁扣9-5；外壳的基座1和后盖板9的装配结合面上四周还可以设置有相配合的凸框1-7、凹槽9-4。 

本实用新型的高效节能的起动器，串接了一个高性能、大阻值、小体积的PTC电阻和一个双向可控硅组成控制回路，当接通电源通电时起动PTC热敏电阻和控制PTC热敏电阻都处于低温、低阻值状态，通过控制回路的电流触发双向可控硅导通，使压缩机正常起动，随着起动PTC热敏电阻、控制PTC热敏电阻温度的升高PTC电阻阻值增大，使通过控制回路的电流减小而使双向可控硅关断，起动PTC热敏电阻不再通电，也不再产生功耗，整个起动器仅在控制PTC热敏电阻上产生一个很小的功耗，其功耗比普通 起动器节能80％以上，还有经过对各电子元器件的合理布置达到了结构紧凑、体积小、安装制造容易、元件接触导通可靠、起动性能好、寿命长的效果。 

附图说明

图1本实用新型实施例零部件三维分解图 

图2本实用新型实施例基座三维图 

图3本实用新型实施例后盖三维图 

图4本实用新型实施例N连体插座三维图 

图5本实用新型实施例S插座三维图