[实用新型]一种甲烷化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，尤其涉及一种将CO和CO₂转换为CH₄的甲烷化炉。

背景技术

国内的大多数合成氨厂在脱除少量CO和CO₂时大多采用了甲烷化反应，使之与H₂反应生成CH₄和H₂O，并伴随反应的发生放出大量的热。

然而，目前所采用的甲烷化反应炉不能于甲烷化反应前脱除合成氨尾气中的O₂，进而由于少量氧的存在造成甲烷化反应温度过高，不易控制。

另外，由于甲烷化反应会放出大量的热，而目前所使用的甲烷化炉没有一套完善的导热设备，进而造成甲烷化反应产生的热量不易疏通，导致反应炉内热量聚集，反应不易控制，甚至产生危险。

因而，目前业界急需一种甲烷化炉，可以适应合成氨尾气工况条件下的甲烷化反应，能够提高液化原料气中的CH₄含量，去除原料气中多余的O₂，同时可以通过较佳的导热方式维持反应的进行并及时带走反应所产生的热。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种甲烷化炉，将合成氨尾气中的CO和CO₂转换为CH₄，并且去除原料气中多余的O₂。

为实现上述目的，本实用新型提出的甲烷化炉，用于进行一甲烷化反应，其包括封头及炉体，所述封头分别位于炉体的两端部，其中，一端封头具有进气口，另一端封头具有出气口，并且具有进气口的封头内对应进气口的位置设置有一脱氧剂室。

其中，所述炉体的上部、下部分别设置有一上部管板及一下部管板，多个管子安插于上部管板及下部管板上，并且，所述进气口与所述出气口通过所述多个管子连通。并且，较佳地，所述多个管子于所述炉体内均匀排布。

其中，所述上部管板及所述下部管板上分别具有多个相对应的通孔，所述多个管子通过所述上部管板及所述下部管板上的多个通孔安插于所述上部管板及所述下部管板上。

其中，所述炉体上具有一导热油循环入口及一导热油循环出口，所述导热油循环入口及导热油循环出口共同与一外部管路连接构成导热油循环管路。

其中，所述外部管路上连接有循环泵及电加热器。

其中，所述炉体上还具有一导热油蒸气出口及一导热油液体进口，所述导热油蒸气出口及所述导热油液体进口共同与另一外部管路连接构成导热油蒸气循环管路。

其中，所述另一外部管路上连接有冷凝装置。

其中，所述炉体上具有多个导热油温度测点口，所述多个导热油温度测点口分布于炉体的不同高度上。

其中，所述炉体上具有液位测点口，分布于炉体上部位置上。

本实用新型的效果：

1、甲烷化炉中脱氧剂的设置避免了因为少量氧的加入导致的甲烷化反应温升过高。

2、甲烷化炉的炉体上设置导热油循环入口及导热油循环出口，通过该导热油循环入口及出口可建立一条外部的导热油循环管路，另外，导热油蒸气出口及导热油液体进口的设置可用于建立一条外部的导热油蒸气循环管路，上述两条循环管路的建立可以疏通甲烷化反应的热量，维持甲烷化反应进行的正常温度，在1.7MPa的条件下将90％的CO₂和CO转化成CH₄。

3、可以充分利用反应热促进反应进行，提高液化原料气中的CH₄含量。

附图说明

图1为本发明甲烷化炉的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的甲烷化炉的第二实施例的结构示意图。

其中，附图标记：

1：封头            2：导热油循环入口

3：导热油循环出口  4：导热油蒸汽出口

5：导热油液体进口  6：管子

7：脱氧剂室       8：上部管板

9：下部管板       10：炉体

11：进气口        12：出去口

13：通孔          14：催化剂

a、b、c：导热油温度测点口

d、e：液位测点口

f：排污口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的甲烷化炉的较佳实施例的具体结构进行说明，但不以此为限。