[实用新型]空水冷塔槽式液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对液体进行分布从而提高空水冷塔精馏效果的空水冷塔槽式液体分布器。

背景技术

空水冷塔精馏效果的好坏，主要取决于分布器的对液体的分布情况。因此，分布器形式的确定成为整个空水冷塔的核心，它将直接关系到塔的工作效率。一、分布器的分类：液体分布器类型繁多，结构各异，可按不同方法给予分类：1、按用途分有：通用型和特殊用途型。前者指具有常规的操作弹性、喷淋密度、气速范围。且适用于一半流体；后者包括高弹性、特大或特小喷淋密度、高气速、特殊物料等场合。2、按液体流动的推动力分：压力型和重力型。3、按液体流出方式分：主要有孔流和堰流，还有毛细管流、导液板上的的薄膜流等。4、按结构形状分：常见的有管式、槽式和盘式。二、分布器应具备条件：必须首先考虑到液体分布的均匀性。分布器小孔不易堵塞，不易造成雾沫夹带，不易起泡沫。气体通道大，阻力小。操作弹性大。制造、安装方便，容易调水平。分布器所占塔内空间要尽可能小。三、分布器的发展趋向：高效、多用型(其分布质量＞90％)。气体阻力小，易调整、易安装。结构紧凑，占有空间小。液体分布将由点变成线，甚至在整个填料面上逼近面分布。

过去，我们选用的分布器形式多为孔盘式分布器(见图1)，其主要构件有：液体分布盘2和升气筒1。分布盘2可水平地固定于支撑圈上，底盘上均匀布置液体分布孔和升气筒1。液体通过底盘上的分布孔淋降到填料表面。该分布器的缺点在于：1、由于其结构特点，因而影响了液体喷淋点的合理设置，喷淋点密度较槽式分布器小，并且塔壁周边缺少喷淋点。2、气相通道较小，气体通过时压降较大，气速较高。3、由于没有收集再分布装置，大直径时，容易出现液相混合不均的现象，从而影响初始分布质量。4、由于分布孔在底板上，在较脏的工作环境下，易堵塞分布孔。5、结构复杂，成本较高，加工、安装不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种液体分布更均匀、分布孔不易被堵塞、结构简单、安装方便的空水冷塔槽式液体分布器。

本实用新型的目的是这样实现的：包括分布器支槽，其特征在于：在分布器支槽的侧壁上开有小孔，在分布器支槽的小孔下侧方设置有导流板。

分布器支槽的上部活动设置有吊板，在吊板上安装有安装螺栓。

在分布器支槽的上部设置有一次分布槽。

在分布器支槽的上部与梁之间设置有液体收集板。

本实用新型具有如下优点：

1.新设一次分布槽对液体进行预分布，减轻了因减小液体流通面积对液体分布均匀性造成的影响；

2.采用侧开孔的方式减小了小孔被堵塞的可能性；

3.新设导流板将液体分布由点分布改为更加高效的线分布；

4.在减小了液体流通面积的同时，加大了气体的流通面积，使得气体的流通面积超过塔体横截面面积的60％，极大的降低了气体通过时的阻力，同时还降低了气体通过时的流速，很好的抑制了气液夹带的发生；

5.独特的吊板结构使得各支槽之间的平面度调节更加简单易行；

6.可以很方便地加装液体收集结构，使得槽式液体分布器既可以用于需要液体收集的场合，也适用于无需液体收集的场合。

7、结构简单，安装方便，易于调节水平。分布器使得换热效率提高30％至50％。

附图说明

图1为传统的孔盘式分布器的结构俯视图。

图2为传统的孔盘式分布器的结构侧视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图4为本实用新型的单个槽式液体分布器的结构示意图。

图5为本实用新型的槽式液体分布器的结构侧视图。

具体实施方式

如图3、4、5所示，一种空水冷塔槽式液体分布器，包括分布器支槽3，其特征在于：在分布器支槽3的侧壁上开有小孔4，在分布器支槽3的小孔4下侧方设置有导流板5。分布器支槽3的上部活动设置有吊板6，在吊板6上安装有安装螺栓7。在分布器支槽3的上部设置有一次分布槽8。在分布器支槽3的上部与梁9之间设置有液体收集板10。

液体经过一次分布槽8进行预分布，下降到分布器支槽3，然后通过支槽侧壁的小孔4喷淋到导流板5上，最后沿导流板线分布降下；气体则通过槽与槽之间的大量间隙上升。该槽式液体分布器通过其特殊的结构型式避免了老式孔盘式分布器存在的一些缺点，并很好的保留了其优点。新设一次分布槽对液体进行预分布，减轻了因减小液体流通面积对液体分布均匀性造成的影响；采用侧开孔的方式减小了小孔被堵塞的可能性；新设导流板将液体分布由点分布改为更加高效的线分布；在减小了液体流通面积的同时，加大了气体的流通面积，使得气体的流通面积超过塔体横截面面积的60％，极大的降低了气体通过时的阻力，同时还降低了气体通过时的流速，很好的抑制了气液夹带的发生；独特的吊板结构使得各支槽之间的平面度调节更加简单易行。可以很方便地加装液体收集结构(图3)，使得槽式液体分布器既可以用于需要液体收集的场合，也适用于无需液体收集的场合。