[实用新型]一种油马达调速洗矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗矿机，具体来说涉及一种采用油马达驱动的调速洗矿机。属于矿石清洗设备。

背景技术

现有的洗矿机均采用电动机驱动，其洗矿滚筒以恒定的速度转动，由于洗矿机用水冲洗矿石必须长期接触水和矿渣的工作环境，易造成电动机的绝缘失效，从而导致安全事故，若采用绝缘防护要求较高的电动机，无疑会增加设备成本和维护的费用。为保证洗矿机的安全运行，中国专利公告号：CN 201346493Y，公告日：2009年11月18日，实用新型名称《一种滚筒式洗矿机的传动装置》，提出了在滚筒上设置有大齿圈，在减速器的输出轴上设置有与大齿圈相啮合的小齿圈，减速器与电动机之间采用带传动的技术方案。使电动机可以离滚筒较远，矿渣和水就不会影响到电动机，有利于对电动机的保护。但该技术方案中洗矿机不能调节转动的速度，也无法根据负载的变化自适应调整输出的功率，能耗较高，传动部件多，结构较复杂，特别是皮带传动效率较低，皮带易损坏，而且受皮带长度的限制，电动机离减速器不可能太远，洗矿机附近的矿渣和水等高湿环境仍会对电动机及相关电器造成不良影响，给洗矿机带来安全隐患，并影响洗矿机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有洗矿机能耗较高，不能调速且输出功率与负载不适应，安全防护性能差的缺陷和不足，提供一种结构简单，制作方便，能耗较低且可以无级调速的油马达调速洗矿机。它可以根据负载的变化自动调整输出功率，能耗较低且适于矿渣和水较多的恶劣工作环境。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油马达调速洗矿机，包括机架、皮带和皮带滚筒，所述皮带滚筒的动力轴与油马达相连接，油马达的进油口经管道依次与调速阀、单向阀和油泵连通，油泵的进油口经管道与油箱连通，油马达的出油口经管道通向油箱。

所述的油泵为恒压变量泵，在恒压变量泵出油口和单向阀进油口之间并联有溢流阀。

所述调速阀的出油口经开关阀与油马达的进油口相连通。

所述油泵的进油口经粗过滤器与油箱相连通，所述油马达出油口经精过滤器与油箱相连通。

所述油马达的输出轴上固定有小齿轮，小齿轮与设置在圆筒洗矿机滚筒上的大齿轮相啮合。

所述油马达的输出轴经联轴器与槽式洗矿机或螺旋洗矿机或轮斗式洗矿机上的动力输入轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1.采用油马达作为洗矿机的动力装置，实现了洗矿机的软起动，洗矿机在0～额定负荷的范围内起动时无电流冲击，起动性能好。2.油泵采用恒压变量泵，可以根据负载的变化来调整泵的流量，节能效果明显，对冲击负载和超负荷工况的适应性好。3.通过调速阀可以在0～额定转速的范围内无级调整洗矿机的运行速度，省略了减速器等传动部件，调速平稳，操作方便。4.由于本实用新型的洗矿机采用油马达液压动力系统，相关的电气设备可以设置在远离洗矿机的位置，在洗矿机使用现场无电气绝缘要求，对使用环境的要求低，使用安全可靠，特别适于洗矿机高湿及高粉尘的工作场合。5.本实用新型结构简单，调速范围宽，运行平稳，无噪音，制作成本较低。与现有洗矿机相比制造成本基本相当。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统示意图；

图2是本实用新型第一种结构的示意图；

图3图2的俯视图；

图4是本实用新型第二种结构的示意图。

图中：油马达1，开关阀2，调速阀3，单向阀4，油泵5，粗过滤器6，油箱7，精过滤器8，截止阀9，溢流阀10，电机11，小齿轮12，滚筒13，大齿轮14，联轴器15，槽体16，动力输入轴17。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但并非对其保护范围的限制。

参见图1，图2，图3，图4，本实用新型的一种油马达调速洗矿机，包括机架14、皮带和皮带滚筒17，所述皮带滚筒17的动力轴与油马达1相连接，油马达1的进油口经管道依次与调速阀3、单向阀4和油泵5连通，油泵5的进油口经管道与油箱7连通，油马达1的出油口经管道通向油箱7。

图1中，所述的油泵5最好为恒压变量泵，在恒压变量泵出油口和单向阀4进油口之间并联有溢流阀10。恒压变量泵可以根据负载的变化来调整泵的流量，洗矿机负荷的匹配性好，对冲击负荷和超载运行的适应性好，能耗较低，节能效果明显。

所述调速阀3的出油口经开关阀2与油马达1的进油口相连通。开关阀2的设置便于洗矿机运行的操作，当应急操作时可通过开关阀2及时启动或停止洗矿机的运行，而无需停止电机11及油泵5的运行。