[实用新型]一种光纤油膏除气泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤油膏除气泡装置。

背景技术

目前高速大容量信息传输介质均通过光缆实现的，而光缆中最为本质的介质是光纤，其他都是光纤的保护层。因为光纤本身很脆弱，它不能承受过大的拉力，过度的弯折、受压，否则光纤就可能断裂，光纤中光传输信息就会失真，衰减。因此光缆中的光纤不是裸放在光缆中的，而是放在一根特种塑料管里的。同时光纤不能长时间地接触空气和水汽，否则光纤的寿命会大大缩短；光纤也不能直接与管壁摩擦，否则光纤本身也会受损，光纤传输信号也会受到影响。实际应用中的光纤是浸在塑料管内的油膏中的。生产中是通过边挤束管边送入光纤和填充油膏获得这种特种束管。这一特定工艺决定生产中使用的油膏不能有气泡，否则在挤出时油膏中的气泡在挤出机机头内的高温作用下会炸裂，从而使得管子不合格或束管炸裂生产中断，光纤油膏除气泡正是在此背景下产生的。现有技术的光纤油膏除气泡装置的具体结构见图1所示，旋转桶3支撑在旋转桶支撑体2内，并设有油膏输入口1和空气排气口6，外部需要除气泡的油膏通过油膏输入口1将油膏分成细膜状输入到旋转桶3内，旋转电机4通过三角带轮带动旋转桶3高速旋转，油膏在高速旋转离心状态下，如若含有气泡，气泡会炸裂，炸裂后的油膏沉入桶底，气泡中的气体会通过空气排气口6输入到大气中；旋转桶3桶底的油膏通过连接的齿轮泵5将油膏泵入到束管腔内。

由于该装置是通过高速离心实现除气泡的，但机械零部件在高速旋转下会产生热量，大量的热量会使油膏发热，热量会使油膏分解变质，另外在高速旋转下各机械部件处密封很难处理，容易产生漏油膏，从而使得设备不能正常使用，且由于受高速旋转的限制，使得油膏储油容积较小，一般只有7升。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种光纤油膏除气泡装置，其能解决现有技术中油膏发热和漏油膏的问题，且储油膏的容积也大大增加。

本实用新型可通过以下技术方案予以解决：

一种光纤油膏除气泡装置，包括一油膏储膏桶，其在顶部设有一油膏输入口，该油膏输入口下设有若干平行设置的膜片，所述油膏储膏桶底部连接一齿轮泵，该齿轮泵连接一管道，该管道通过一三头转接头连接一循环管道，该循环管道的另一端输出到所述油膏输入口，所述三头转接头的另一头还连接一油膏输出管道，所述齿轮泵与一齿轮泵电机连接，并在所述油膏储膏桶的顶部设有一真空泵。

作为最佳实施例：

本实用新型所述油膏储膏桶上端为圆柱形，下端为圆锥形。

由于采用以上技术方案，本实用新型解决了现有技术中使油膏发热和漏油膏问题，不会产生热量和漏油膏的现象，使得油膏储膏容积增大，可达70升。

附图说明

图1是现有技术的光纤油膏除气泡装置的结构示意图。

图中1油膏输入口；2旋转桶支撑体；3旋转桶；4旋转电机；5齿轮泵；6空气排气口

图2是本实用新型的一种光纤油膏除气泡装置的结构示意图。

图中7油膏输入口；8膜片；9油膏储膏桶；10齿轮泵；11齿轮电机；12循环管道；13油膏输出管道；14真空泵

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

如图2所示，一种光纤油膏除气泡装置，包括一油膏储膏桶9，本实施例中，油膏储膏桶9上端为圆柱形，下端为圆锥形，其在顶部设有一油膏输入口7，该油膏输入口下设有若干平行设置的膜片8，外部未经处理的油膏从油膏输入口1处，通过膜片缝隙将油膏成膜片状进入油膏储膏桶9内，通过膜片口处的分割，油膏中的气泡会被割破炸裂，使油膏的气泡排出，排出的气泡会被油膏储膏桶9顶部设有真空泵14抽走，真空泵14将油膏储膏桶9抽成真空，使得油膏储膏桶9内始终处于真空状态；油膏储膏桶9底部连接一齿轮泵10，齿轮泵10在齿轮泵电机11的驱动下工作，该齿轮泵10连接一管道，该管道通过一三头转接头连接一循环管道12，该循环管道12的另一端输出到油膏输入口7，沉入油膏储膏桶9桶底的油膏会通过齿轮泵10将油膏通过管道、循环管道12再一次进入油膏输入口7，就这样循环工作，使得油膏中气泡除去；三头转接头的另一头还连接一油膏输出管道13，将没有气泡的油膏通过该油膏输出管道13输出到挤出机机头内。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。